ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сульфат аммония Поляков из "Справочник азотчика " Очищенный раствор направляют в хранилище 12, откуда насосом 15 подают в производство аммиачной селитры. Промывные воды нз фильтр-пресса собирают в емкости 11, откуда ее насосом 13 направляют в реакторы 2 для разбавления азотной кислоты. [c.178] На установке для приготовления магнезиальной добавки в расчете на 1 т аммиачной селитры расходуется 6,0 кг магнезиального порошка ПМК-83 27 кг 58%-иой азотной кислоты 17,1 кг конденсата сокового пара 0,23 кВт-ч электроэнергии 0,35 м оборотной воды. [c.178] Аппараты ИТН крупных агрегатов АС-67 и АС-72 снабжены сепара-зиной частью с четырьмя колпачковыми тарелками, служащими для про-вки сокового пара и снятия тепла его перегрева. Аппараты ИТН агрегато -60 имеют промывателн, устанавливаемые отдельно. [c.179] Конечная расчетная концентрация раствора аммиачной селитры определяется [4] суммарным количеством тепла, которое выделяется при нейтрализации азотной кислоты различной концентрации (в зависимости от ее исходной температуры) и тепла нагретого аммиака. [c.180] Потеря тепла в окружающую среду (с непрореагировавшим сырьем в ИТН) несколько снижают расчетную конечную концентрацию н должны быть учтены Прн тепловом расчете процесса. Следует учитывать также возможность разбавления получаемого раствора ннзкоконцентрнрованнымн промывными водами [4,20]. Принимая во внимание возможные отклонения отдельных значений используемых физико-химических констант от истинных, следует оценить точность расчета по указанному выше методу в 1 % концентрацин раствора аммиачной селитры. [c.180] Процесс нейтралнзацнн осуществляется в аппаратах, в которых тепло реакции частично используется для выпаривания воды из раствора аммиачной селитры (аппараты ИТН). [c.180] Раствор аммиачной селитры подают в нижнюю часть аппарата, где он поднимается в контакте с газом и выходит сверху. [c.181] Небольшое количество сокового пара, образующегося в результате реакции, отводят через воздушник. [c.181] Для лучшего перемешивания в донейтрализаторе организована естественная циркуляция раствора, которая достигается в результате устаиовкн по центру аппарата реакционного стакана в виде цилиндрической обечайки, имеющей в верхней своей части ряд отверстий. Отверстия предназначены для выхода пара и жидкости в кольцевое пространство между реакционным стаканом и наружной обечайкой. [c.181] В зависимости от концентрации растворов КН МОз, образующихся в аппаратах ИТН, могут быть применены различные системы упаривания. [c.181] Конструкции выпарных аппаратов, применяемых иа отдельных ступенях, технологические параметры и схемы многостадийного производства аммиачной селитры описаны в работах [20— 22]. [c.181] Общим для всех систем является наличие стадии доупаркн [23, 24], на которой плав концентрируется до 99,6—99,8% КН4ЫОз и обеспечивается получение готового продукта с влажностью ие более 0,3 /о (методом сушки) в соответствии с ГОСТ 2—85. [c.181] Основным промышленным способом гранулирования аммиачной селитры является способ гранулирования из расплава в башнях. Гранулирование в башне является безретурным процессом, ие требующим установки оборудования для рассева продукта и последующей повторной переработки части его. [c.183] Начальной стадией процесса гранулирования является образование нз массы расплава отдельных капель, которое происходит при струйном истечении жидкости из рабочих отверстий грануляторов. Вытекающие нз отверстий труи оказываются гидродинамически неустойчивыми, их поверхность приобретает волновой характер. По мере развития волнового процесса его амплитуда быстро нарастает до тех пор, пока ие произойдет распад струй иа отдельные каплн. [c.183] Длина струй расплава аммиачной селитры, вытекающих со скоростями 4—7 м/с нз отверстий диаметром 0,9—1,1 мм, до точки распада составляет 10—20 см прн свободном развитии процесса. Наложение на струю вынуждающих колебаний с частотами (порядка сотен герц), близкими к собственной частоте, оказывает весьма сильное влияние на ее распад, резко сужая гранулометрический состав образующихся капель и уменьшая длину нерас-павшейся части струн [4]. [c.183] В цехах производства аммиачной селитры в настоящее время находятся в эксплуатации грануляционные башни и грануляторы различных типов и размеров. [c.183] Вернуться к основной статье