ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Методы осушки и дегазации трансформаторных масел из "Справочник химика-энергетика Том 2 Изд.2" Сушку масел от растворенной в них влаги производят центрифугированием, фильтрованием, с применением вакуума, воздухом или инертными газами, сорбентами. [c.102] Центрифугирование проводят при помощи сепараторов при нормальном атмосферном давлении или в вакууме, создаваемом отдельным вакуум-насосом, см. 4-1. Сепараторами сушат ак свежее масло, так и масло, находящееся в эксплуатации. [c.102] Распыление масла в аппаратах-дегазаторах, работающих при давлении ниже атмосферного, является наиболее эффективным способом сушки масла. Аналогичный эффект достигается при медленном протекании масла в очень тонких слоях, например, через колонки с насадкой (с большим количеством мелких элементов). [c.102] Для получения масла, содержащего менее 0,0005% влаги, требуется многоступенчатый процесс при температуре 40—60 °С и давлении 10 — 10 мм рт. ст. [c.103] Схема передвижной маслодегазационной установки, разработанной для обслуживания маслонаполненных кабельных линий, приведена на рис. 4-9. [c.103] Тонкое распыление масла в процессе вакуумной сушки осуществляется форсунками, работающими при давлении 8—10 кгс/см . [c.103] На рис. 4-10 представлена вакуумная колонна фирмы Пфайфер (ГДР), в которую масло, предварительно подогретое и очищенное от механических примесей грубым (сетчатым) фильтром, всасывается нз резервуара и поступает на распределительный конус, а затем в сетку, заполненную кольцами Ращига. Для устранения попадания паров масла в вакуумную ловушку проводится охлаждение его водой, поступающей в змеевик, расположенный у штуцера к вакуумной ловушке. Высушенное и дегазированное масло стекает в нижнюю часть колонны, а затем поступает или во вторую ступень дегазационной колонны, или в соответствующий сборный резервуар, где также создано разрежение. [c.103] В некоторых случаях охлаждающий змеевик выносится за пределы вакуумной колонны. [c.103] Вакуум-ультрафильтр применяется и для заполнения маслом трансформаторов. [c.104] Установки для подготовки масла, предназначенного для заливки в трансформаторы 500—750 кв, должны обеспечивать дегазацию, осушку и очистку масла от механических примесей и насыщение его азотом иметь производительность пе менее 5—10 т/ч осуществлять за один цикл обработки масла его очистку, осушку и дегазацию. [c.105] подвергшееся очистке на установке, должно удовлетворять следующим требованиям содержание влаги—не более 0,0003%, электрическая прочность—ие ниже 65 кв содержание газов в масле (по объему)—не более 0,03% мехаиические примеси должны полностью отсутствовать. Установка должна комплектоваться масло-упориыми металлорукавами общей длиной 50 м и для мобильности монтироваться на двухосном прицепе. [c.105] Из осушаемой среды. Наиболее простым способом организации ой-такта масла с газами является их барботаж через масло. [c.106] Маслоосушителышя установка барботажного типа. (рис. 4-13) состоит из компрессора I, воздухоосушителя 2 и перфорированяой трубы 3, играющей роль распределителя воздуха в баке 4. Труба опускается в емкость с осушаемым маслом. Труба Г-образ ой формы заглушена с одной стороны в поперечном отростке ее просверлено 100 отверстий с диаметром 1 —1,2 мм, равномерно распределенных по верхней образующей. Газ, выходя из отверстий отдельными струнками, пронизывает весь объем масла и обеспечивает интенсивное перемешивание и хорошее контактирование масла с сухим газом. [c.106] Влажный газ нагнетается компрессором в нижнюю часть воздухоосушителя, где он освобождается от влаги и направляется в газоотдели-тель, опущенный под слой осушаемого масла. В качестве влагопогло-тителя применяют силикагель марок кем и КСК, цеолит марки ЫаА и др. [c.106] В качестве аппарата для осушки газов может быть использован адсорбер конструкции ОРГРЭС. Адсорбер, в который загружено 150 кг мелкопористого силикагеля при температуре 20 °С и относительной влажности воздуха 60—70%, может высушить 700—800 м воздуха и обеспечить этим сушку от 50 до 70 т масла. 150 кг крупнопористого силикагеля при влагосодержании исходного воздуха 15—20 г м обеспечивают обезвоживание 200—300 м воздуха. Прн сушке масла сухим газом получается большая экономия времени и электроэнергии по сравнению с сушкой центрифугированием. [c.106] Для установки производительностью 1 т необходим компрессор на 15—20 м 1ч воздуха. [c.106] Фильтрация масла через цеолиты проводится при температуре 25—40°С с намалвной скоростью 15 см/мин. Затем скорость фильтрации корректируется в зависимости от электричеокой прочности масла масло должно быть осушено за один цикл фильтрации. В тех случаях, когда требуется непрерывная работа установок по осушке масла, рекомендуется применять по два или по три адсорбера в последнем случае один адсорбер находится в работе, в другом цеолит подвергается регенерации, а в третьем — охлаждается. [c.107] Уменьшение удельного расхода сорбента может быть достигнуто при последовательном включении адсорберов с попеременной сменой или регенерацией в них сорбента. [c.107] Вернуться к основной статье