ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы О рациональном уровне интенсификации процесса коксования из "Научные основы совершенствования техники и технологии производства кокса" Многие полузаводские печи не являются представительным элементом промышленных печей. К существенным их недостаткам относятся неравномерный и трудно регулируемый нагрев стен камер по высоте и длине при газовом обогреве, недостаточные возможности изменения условий коксования при электрическом обогреве, существенное отличие газодинамических условий в камере в процессе коксоваиия. [c.287] Автором, совместно с Варшавским Т.П. и Масловым B. ., создана новая конструкция полузаводской печи, прошедшая многолетнее испытание [243]. [c.287] Кладка печи состоит из фундамента, основания, зоны отопительных простенков с задней торцевой стенкой, свода и перекрытия (рис.8.6). Печь имеет металлическое армирование и регулируемый анке-раж, дверь, газоотводящую арматуру, загрузочный и планирный люки. [c.287] Печная камера имеет длину 1340, высоту 915 и ширину, в зависимости от технологической необходимости, 410-600 мм. Кладка стен выполняется из шпунтованных изделий, аналогичных применяемым в промышленных печах. Толщина стен из обычного динаса составляет 105 мм. Испытывали также динас с малым содержанием железа ( черный динас ) с толщиной стенки 90 мм, а также уплотненный магнезит толщиной 60 мм [240]. [c.287] Обогревательные простенки печи представляют собой параллельные камере пространства, имеющие торцевые стенки, в которых закрепляются электронагреватели. Печь имеет эффективную теплоизоляцию, выполненную из шамотного легковесного огнеупора. [c.287] В отопительные простенки устанавливается по 6 карбидокремниевых нагревателей КЭНВ, электрическое питание которых автоматически регулируется силовыми тиристорами ТЛ-250-10 по заданной температуре. Максимальная темперапура, достигаемая этими нагревателями, составляет 1450°С. Температура в загрузке и простенках непрерывно измеряется платинородиево-платиновыми и хромель-алюмелевыми термопарами. В зависимости от задач исследования, в загрузку можно устанавливать термопары по ширине камеры - для этого предусмотрены отверстия в задней стенке печи и устройство для фиксирования термопар. [c.287] Установлено устройство, обеспечивающее положительное давление в камере в течение коксования, что способствует поддержанию небольшого слоя графита на поверхности кладки стен и их герметичности. [c.289] Общая продолжительность разогрева 25 суток. [c.289] Благодаря высокой точности регулирования температур в простенках ( 5°С) и положительному давлению в камере, достигается хорощая воспроизводимость колебания периода коксования угольной шихты составляет 7,5 мин ( 1,5% отн.). [c.289] Установлено, что потоки аккумулированного тепла не оказывают существенного влияния на скорость и продолжительность прогрева загрузки до самого конца коксования. Характер изохрон температур по ширине камеры в течение всего коксования аналогичен получаемым в промыщленных условиях (см. разд. 6.9). [c.289] Сопоставительное исследование условий коксования и качества кокса в полузаводских и промышленных условиях показало следующее (табл. 8.7). [c.289] Во всех случаях достигается практически одинаковая скорость коксования. По гранулометрическому составу значительно отличается кокс из шамотной печи - он более чем в два раза имеет больше класса 80 мм. Повышенную крупность имеет кокс из полузаводской динасовой печи с шириной камеры 450 мм. Практически не отличается от промышленного кокс из печи с шириной камеры 410 мм. Наиболее близкие значения по прочности также имеет кокс из этой печи. Воспроизводимость результатов наилучшая в промышленных условиях, а в динасовых полузаводских печах лучгие, чем в шамотной. [c.289] Использование уравнения для расчета ожидаемого периода коксования и определения степенного показателя требует определенных ограничений. В частности, должны быть приняты следующие одинаковые условия теплофизические свойства угольной загрузки материал и толщина теплопередающих стен температура в отопительной системе конечная температура в осевой плоскости коксового пирога. [c.291] В связи с этим, определение зависимости периода коксования от некоторых конструктивных и технологических особенностей коксовых батарей было выполнено на полузаводских печах, моделирующих процессы теплопередачи в промышленных коксовых батареях, т.е. имеющих полномасштабные толщину греющей стенки и ширину печной камеры. [c.291] Исследования провели на трех полузаводских печах с шириной камер 410, 500 и 600 мм, представляющих собой элемент промышленной коксовой печи [245]. Греющие стены печных камер выложены из шпунтованных динасовых изделий толщиной 105 мм, применяемых для кладки промышленных печей. Печь с шириной камеры 410 мм являлась эталонной, моделирующей наиболее распространенные в СНГ промышленные коксовые печи. [c.291] Использование для подвода тепла карбидокремниевых электронагревателей, рассредоточенных по высоте простенков, обеспечило высокую равномерность распределения температуры подлине и высоте со стороны обогрева. Небольшой объем печной камеры (масса загрузки до 400 кг) позволяет выдерживать постоянным состав и насыпную плотность угольной шихты в течение продолжительных экспериментов. [c.291] Температуру обогрева а данной серии опытов определяли с помощью платинородиево-платиновых термопар, которые совместно со вторичными регистрирующим и регулирующим приборами обеспечивают точность измерений и поддерживают температуру в пределах 5°С. Температуру готовности коксового пирога определяли, как обычно, хромель-алюмелевыми термопарами с точностью (вместе со вторичным прибором) 20°С. Для коксования использовали одну партию угольной щихты Нижнетагильского меткомбината. Состав шихты,% Г17+К-30 Ж-35 К+К2-35. Влажность шихты 9% выход летучих веществ 1 27,2% зольность 9,5% уровень измельчения 72% содержания класса 3 мм V 17 мм. [c.292] Эталонный режим печи с шириной камеры 410 мм подбирали варьированием температуры обогрева с таким расчетом, чтобы получить период коксования 15 ч (что соответствует скорости коксования 27 мм/ч) при температуре готовности коксового пирога 1000°С. Данные условия были достигнуты при температуре обогрева 1210°С, что примерно на 100-120°С ниже температуры обогрева, измеряемой на нисходящем потоке на поду отопительных каналов промышленных коксовых печей, приведенных к 20-й секунде после кантовки. [c.292] Отмеченное несоответствие обусловлено следующими причинами. [c.292] Вернуться к основной статье