ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ТА КОТЛОВ-УТИЛИЗАТОРОВ ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ из "Ремонт котлов-утилизаторов в химической промышленности" За печами обжига серного колчедана в кипящем слое установлены котлы типов ГТКУ-25/40-440, ГТКУ-10/40-440, УККС-4/40 и 05, техническая характеристика которых приведена в табл. 4. [c.14] Котел-утилизатор ГТКУ-25/40-440 — барабанного типа, с естественной циркуляцией, одноступенчатым испарением и промывкой пара питательной водой. Испарительные поверхности представляют собой газотрубные секции, выполненные в виде труба в трубе . Барабан котла сварной конструкции с внутренним диаметром 1500 мм и толщиной стенки 40 мм изготовлен из Стали 20К. [c.14] Двухступенчатый пароперегреватель расположен в кипящем слое. Регулирование температуры перегрева пара осуществляется поверхностным пароохладителем, установленным в рассечку. Змеевики пароперегревателя расположены горизонтально и выполнены из труб 38 X 4,5 мм. Для регулирования температуры уходящих газов предусмотрен байпасный газоход с шибером. Котел снабжен необходимой арматурой, гарнитурой, устройством для отбора проб пара и воды, а также контрольноизмерительными приборами. Питание котла автоматизировано. [c.14] В последние годы на ряде котлов этого типа отмечены аварии (от 10 до 20 раз в месяц), вызванные несовершенством системы удаления огарка, а также интенсивными золовыми заносами испарительных поверхностей как в верхней, так и в нижней части. Эти заносы обусловлены повышением температур газа перед котлом до 1000—1050 °С и размягчением уносимого огарка. При частых остановах оборудования происходит увлажнение огарка влагой, содержащейся в технологических газах, что приводит к сульфитизации огарка и образованию очень прочных и твердых отложений, чрезвычайно трудно поддающихся любым видам механической очистки. [c.15] Аварии с образованием множества свищей в сварных соединениях внутренних труб газотрубных секций и верхних водяных камер могут быть объяснены как конструктивными особенностями котла, так и частыми аварийными остановками. Имеются случаи пережога труб пароперегревателя, расположенного в кипящем слое, вследствие неудовлетворительного качества пара и образования отложений на внутренней поверхности труб. При интенсивных тепловых потоках и высоких коэффициентах теплопередачи даже малейшие отложения приводят к перегреву металла труб и их разрыву. [c.15] Примерно И % всех аварий связано с эрозионным износом охлаждающих элементов кипящего слоя, что объясняется неудовлетворительной организацией воздушного режима кипящего слоя из-за срыва или деформации дутьевых колпачков воздухораспределительных решеток пода печей. Существующая конструкция котла не обеспечивает свободного теплового расширения внутренних газовых труб, что при нагреве приводит к значительным механическим напряжениям в сварных соединениях. Частые пуски и остановки оборудования с полным или частичным расхолаживанием котла без соблюдения пусковых инструкций способствуют возникновению динамических циклических нагрузок, что усугубляет конструктивный недостаток котла и приводит к механическому разрушению сварного шва. [c.15] Коррозионные повреждения поверхности газовых труб и газового тракта технологической линии обусловлены частыми пусками и остановками оборудования, что влечет за собой конденсацию водяных паров, содержащихся в газах, и образование слабой серной и сернистых кислот. [c.15] Каркас котла выполнен металлическим сварным. Для обеспечения плотности имеется металлическая обшивка. Котел обмурован шамотными кирпичом, в районе газотрубных секций предусмотрена теплоизоляция из минеральной ваты. Котел снабжен необходимой арматурой, а также гарнитурой, устройством для отбора пара и воды, контрольно-измерительными приборами. Питание котла автоматизировано. [c.16] На предприятиях химической промышленности установлено 12 котлов этого типа. Их состояние и уровень эксплуатации характеризуются следующими показателями средний возраст котлов 6,5 года (от 4 до 8 лет) средняя наработка в год 6300 ч (от 5400 до 7920) средний коэффициент использования 0,80 (от 0,68 до 1,0) средняя удельная аварийность 6,25 (число аварий от 1 до И). [c.16] Наибольшее число вынужденных и аварийных остановок котлов происходит в результате образования отложений на внутренних поверхностях нагрева (53 % всех аварий). [c.16] На предприятиях химической промыщленности установлено девять котлов этого типа. Их состояние и уровень эксплуатации характеризуются следующими показателями средний возраст котлов 14 лет (от 12 до 16 лет) средняя наработка в год 7190 ч (от 5430 до 8460) средний коэффициент использования 0,91 (от 0,68 до 1) удельная аварийность 2,11. [c.17] Основными причинами аварийности котлов являются коррозия поверхностей агрева (47 %) и нарушения водного режима (42%). [c.17] Котел-утилизатор типа 08 изготовлен в Польской Народной Республике. По конструкции котел однобарабанный, вертикальный, газотрубный с естественной циркуляцией. Кроме собственно котельных поверхностей нагрева имеет испарительную поверхность, состоящую из четырех элементов, расположенных в кипящем слое печи обжига серного колчедана, и три ступени пароперегревателя. Этн поверхности характеризуются высоким удельным тепловым потоком и высокими значениями коэффициента теплопередачи, что определяет дополнительные требования к чистоте внутренних поверхностей нагрева котла, особенно к поверхностям нагрева пароперегревателя. [c.17] На предприятиях установлено более 10 котлов. Состояние и уровень их эксплуатации характеризуются следующими показателями средний возраст котлов 2,5 года (от 2 до 4 лет) средняя наработка в год 4440 ч (от 1200 до 6830) средний коэффициент использования 0,56 (от 0,15 до 0,86) средняя удельная аварийность 5,6 (число аварий от 3 до 9,5). [c.17] На котлах этого типа в течение года происходило 45 вынужденных остановок, причиной которых в основном является пережог поверхностей нагрева пароперегревателей, вызванный крайне неудовлетворительным качеством насыщенного пара, В процессе эксплуатации котлов обнаруживаются свищи в местах приварки газовых труб к верхним коллекторам испарительной поверхности и в местах приварки стягивающей щпильки верхних коллекторов. [c.17] В период эксплуатации котлов типа 03 отмечались случаи вынужденных остановок вследствие повышения температуры газов за котлом и аэродинамического сопротивления тракта из-за золовых отложений в газовых трубах (разрежение за котлом возрастало до 0,0018—0,002 Па, а температура повышалась до 470—480 °С и более). Отложения — плотные и трудно поддаются очистке. Периодичность необходимой очистки составляет один-два месяца. [c.18] Неоднократно отмечались случаи повреждений газотрубных секций горячего газохода котлов-утилизаторов типа 05. Места повреждения находились в верхней части труб и носили характер, аналогичный повреждениям при упуске воды. Анализ повреждений и осмотр испарительных поверхностей поврежденных секций показал, что основной причиной является нарушение циркуляции в момент выхода на нагрузку вследствие заноса шламом кольцевого сечения отдельных труб со стороны нижних поперечных раздающих коллекторов котла. [c.18] Основная аварийность (57 %) связана с нарушением водного режима. [c.19] Вернуться к основной статье