ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Геометрическая и механическая неоднородность элементов оборудования из "Работоспособность стыковых соединений нефтегазохимического оборудования при наличии одновременно отклонений" Здесь под геометрической неоднородностью понимается в основ-ном отклонение от круглости овальность угловатость и смещение кромок (рисунок 1). Указанные дефекты являются следствием последовательного накапливания погрешностей в процессе производства аппаратуры и при определенных условиях оказывают значительное влияние на характеристики работоспособности в результате повышения местной напряженности металла. Как известно, чем выше степень напряженности, тем интенсивнее происходят процессы повреждения металла в процессе эксплуатации, и ниже оказываются характеристики работоспособности аппаратуры, в частности, время до разрушения 1р, число циклов до разрушения Мр и др. В связи с этим значения геометрических параметров указанных дефектов ограничивают. [c.5] 01 овальность не должна превышать 1% (а = 0,01). [c.5] 01 допускается а = 0,015 (рисунок 2). [c.5] Рисунок 1. Геометрическая неоднородность оборудования а) овальность б) смещение кромок в) угловатость г) увод кромок (вмятина). [c.6] Величина Кг = 5 мм для цилиндра при В 2000 мм, для сферы при 0 5000 мм Кг = 6 мм. Для конуса при 0 2000 мм - Кг = 7 мм. Для сферы при В 5000 мм - Кг = 8 мм. Значение Г(8) даны на рисунке 4. [c.7] Следует отметить, что обобщающим параметром, характеризующим геометрическую неоднородность, является смещение кромок. Это очевидно, поскольку все отклонения от круглости вызывают образование смещения кромок. Это является причиной того, что при техническом диагностировании часто обнаруживаются недопустимые смещения кромок (рисунок 5). [c.7] В связи с этим становится актуальной разработка научно обоснованных методов повышения и оценки остаточного ресурса элементов с обнаруженными при диагностике недопустимыми смещениями кромок. [c.7] В работах [1,2, 3] убедительно доказывается возможность повышения несущей способности сварных соединений со смещением кромок путем наложения дополнительного валика (рисунок 6, б) и снятия усиления шва (рисунок 6, в). Здесь единственным неисследованным методом является влияние усиления шва на несущую способность сварных стыков со смещением кромок. [c.7] Рисунок 3. Допуски на смещение кромок. [c.8] Рисунок 5. Коррозионные (а) и усталостные трещины (б) в сварных стыках элементов оборудования со смещением кромок. [c.9] На наш взгляд новым и перспективным методом повышения ресурса сварных элементов со смещением кромок является наложение дополнительных валиков с заданными характеристиками, обеспечивающими достаточную работоспособность при последующей эксплуатации оборудования. На рисунке 7 даны различные варианты наложения дополнительных валиков, которые обуславливают ту или иную механическую неоднородность. На этом рисунке 7 индексы Ш, ОМ, ЗТВ, Шу соответственно означают принадлежность параметра к шву, основному металлу, зоне термического влияния и шву усилительного дополнительного валика. В литературе недостаточно сведений по оценке ресурса таких сварных соединений, имеющих смещение кромок, мягкие и твердые участки (прослойки). [c.10] Механическая неоднородность в сварных соединениях может создаваться преднамеренно (рисунок 8). В этом случае образуются так называемые наклонные мягкие и твердые прослойки. Кроме того, на практике могут встречаться разделки кромок, показанные на рисунке 9. В некоторых случаях такие разделки могут обеспечивать достаточно высокую прочность при уменьшении металлоемкости швов. [c.10] Указанные типы соединений явились объектом дальнейших исследований. [c.10] Вернуться к основной статье