ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Осушка газа на газобензиновых заводах из "Основы адсорбционной техники" На газобензиновых заводах природный газ из большого числа скважин собирается п подготавливается к дальнейшему транспорту но магистральным газопроводам потребителю. Здесь осушку газа возможно провести более квалифицированно, чем в промысловых условиях. [c.377] Первая установка осушки природного газа цеолитами на газобензиновом заводе была пущена в эксплуатацию в 1958 г. и обеспечивала осушку в соответствии с требованиями (точка росы —40 °С). В последующем требования к степени осушки были повышены. На одном из крупных газобензиновых заводов США 30 млн. мз природного газа в сутки подвергают осушке цеолитами при давлении —4-10вПа (42 кгс/см ) и средней температуре 27 °С. Содержание влаги в исходном газе составляет 0,18 г/мз, что соответствует относительной влажности 25%. [c.377] Блок осушки состоит из 4 адсорберов диаметром 3,6 м, высота слоя цеолитов также 3,6 м. В адсорберы в общей сложности загружено 112 т цеолита КаА. В поток осушаемого газа параллельно включены 3 адсорбера. Длительность стадии осушки в каждом адсорбере составляет 36 ч. Стадия регенерации включает нагрев (8 ч) и охлаждение (4 ч). Расход газа на регенерацию равен 360 тыс. мз/сут. Обпщй расход тепла 5,28-Ю Дж/ч (1,26-109 кал/ч). Направление потоков в стадии осушки и регенерации — обратное. Перепад давления при прохождении газового потока через слой адсорбента в стадии осушки равен 53,2 кПа (400 мм рт. ст.). Капиталовложе-еия в установку, включая стоимость цеолитов, составляют 640 тыс. долл. [c.377] Если на газобензиновом заводе предусмотрено относительно неглубокое пзвлечение этана, точка росы газа не должна быть выше —40 °С. На таких заводах интенсивно строятся новые и реконструируются на основе синтетических цеолитов старые адсорбционные установки. [c.377] В некоторых случаях на современных газобензиновых заводах степень извлечения этана предусмотрено довести до 85—90%, пропана — до 99%, бутанов — практически до 100%. Столь глубокое извлечение возможно носле охлаждения газа до температуры —90 °С. На таких заводах осушку газа ведут цеолитами до точки росы —85 °С [12,13]. Одновременно цеолитами осуществляют осушку н некоторых промежуточных потоков, например верхнего продукта деэтанизатора. [c.377] Осушку газа осуществили на адсорбционной установке при давлении более 2-106 Па (24 кгс/см ) и температуре около 40 °С силикагелем. Установка имела два адсорбера диаметром 3,6 м, высота слоя адсорбента 6 м. Загрузка силикагеля в каждый адсорбер составляла 40 т. Линейная скорость потока в адсорберах была равна 15 м/мин. Время стадий осушки п регенерации но проектным данным должно было составлять 8 ч. Исходный газ содержал 1 г Н2О на 1 м3. После осушки его влажность в пусковой период снизилась до значения, соответствующего точке росы —40 °С. [c.377] В настоящее время на установке перерабатывается газ, имеющий точку росы 4 °С и содержащий в 1 м3 5-10 4 г НаЗ и З-Ю г меркаптанов. В связи с относительно невысокими требованиями к степени осушки конечная температура адсорбента при регенерации сначала составляла только 205 °С. Учитывая наличие сернистых соединений в дальнейшем ее повысили до 260 °С. [c.378] Вернуться к основной статье