ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Осушка непредельных углеводородов из "Основы адсорбционной техники" При осушке непредельных углеводородов цеолитами ] аА предпочтительно предусматривать одно и то же направление потока газа на стадиях осушки и регенерации [31]. В этом случае сорбирующиеся в первый период одновременно сводой углеводороды постепенно вытесняются водой из слоя цеолитов и уносятся с потоком осушенного газа. После наступления момента проскока адсорбер переключают на стадию регенерации, осуществляемую горячим газом. Окончательное вытеснение углеводородов адсорбирующейся водой из хвостового слоя цеолитов заканчивается на стадии регенерации при относительно низких температурах, и таким образом снижается до минимума дезактивация адсорбента. [c.386] В системе с тремя адсорберами газ осушают в двух последовательно включенных аппаратах. Первый по ходу газа адсорбер переключают на стадию регенерации, после того как цеолит насыщен водой до состояния равновесия и все углеводороды вытеснены из адсорбента. В этот момент поток газа направляют во второй и последовательно подключенный к нему третий адсорбер, прошедший стадию регенерации. Температуру слоя в конце регенерации рекомендуется поддерживать на уровне 230—315 °С. [c.386] Использование для регенерации цеолитов циркуляционного азота в значительной степени удорожает процесс. Поэтому на некоторых заводах (например, на нефтеперерабатывающем заводе Маркус ]Дук компании Сан Ойл, США) регенерацию цеолитов осуществляют потоком природного газа, нагревая адсорбент до 230—260 °С [32]. Охлаждение адсорбента до комнатной температуры проводят также природным газом. Но в природном газе обычно содержится до 1% двуокиси углерода, которая частично поглощается цеолитом 1 аА, а после переключения адсорбера на стадию осушки загрязняет выходящий из адсорбера пропилен. Концентрация двуокиси углерода в первых порциях осушенного пропилена составляет 4-10 %. Эту часть пропилена приходится возвращать в блок очистки. Только поело пропуска 40—50 л жидкого пропилена через 1 кг цеолита содержание двуокиси углерода снижается до нормы (рис. 18,14). [c.386] Показателен опыт реконструкции установки осушки крекинг-газов на одном из заводов США [33]. В результате замены окиси алюминия на цеолит КА дезактивация адсорбента резко снизилась, а продолжительность эксплуатации одной загрузки возросла с 0,5—1 года до 4 лет. После реконструкции загрузка в адсорберы сократилась в три раза, соответственно уменьшилось гидравлическое сопротивление слоя, расход регенерационного газа и тепла, необходимого для проведения стадии десорбции. Несмотря на относительно высокую стоимость цеолитов, затраты на осушку уменьшились в 1,5 раза. [c.387] Вернуться к основной статье