ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Подготовка стальных поверхностей перед нанесением покрыСтруйная очистка поверхности от ржавчины и окалины из "Защита от коррозии внутренней поверхности стальных резервуаров" Цинковые покрытия обладают хорошей стойкостью к нефтепродуктам, морскому и атмосферному воздуху, пресной и морской воде, водяному пару. Назначая цинковые покрытия, следует принимать во внимание следующие обстоятельства. [c.9] Цинк устойчив в нейтральных и слабощелочных растворах, быстро растворяется в кислотах, не устойчив в щелочах с pH 12, сильно растворяется в дистиллированной воде, а также в пресной воде при температуре 55...65 °С. [c.10] Стойкость цинка в значительной степени зависит от его чистоты. Примеси железа, меди, сурьмы и мышьяка снижают его коррозионную стойкость. [c.10] Цинковые покрытия резервуаров защищают стальную поверхность не только изолируя ее от контакта с коррозионной средой, но и электрохимически, выполняя роль анода в гальванической паре 7п-Ре. [c.10] Цинковые покрытия резервуаров показывают высокую долговечность (более 20 лет) при действии нефтепродуктов в интервале температур от -50 до+50 °С, высокую стойкость к действию холодной и горячей (75...85 °С) воды, атмосферного воздуха, водяного пара (0,2... 0,3 МПа). При длительном контакте цинковых покрытий с нефтепродуктами последние не отклоняются по качественным показателям от требований соответствующих стандартов. [c.10] В порожних резервуарах, в том числе не бывших в эксплуатации, возможно образование на поверхности цинкового покрытия белого налета (белой ржавчины 2пСОз 2п(ОН)2, которая возникает при медленном высыхании влаги, особенно в застойных зонах). Для удаления белого налета поверхность протирают составом из едкого натра и венской извести, затем промывают водой и протирают ветошью. [c.10] Оптимальная толщина металлизационного цинкового покрытия составляет 120... 150 мкм. При меньшей толщине снижаются защитные свойства, при увеличении толщины до 200 и более мкм снижается адгезия покрытия к стальной поверхности вследствие высоких внутренних напряжений, происходит отслаивание и вспучивание покрытия. [c.10] При обработке цинковых покрытий водяным паром улучшается их качество, т. к. они становятся более плотными и непроницаемыми. [c.10] Покрытия получают с помощью электрометаллизационных аппаратов. Сущность метода состоит в распылении сжатым воздухом расплавленного металла, частицы которого с большой скоростью набрызгиваются на стальную поверхность, образуя слой покрытия. [c.11] Наибольшее распространение получили электрометаллизаторы проволочного типа (рис. 1), которые работают следующим образом. Две цинковые проволоки 1 непрерывно протягиваются механизмом 3, через наконечники 4 выходят наружу и соприкасаются друг с другом в точке б, при этом возникает электрическая дуга, так как к проволокам с помощью проводов 2 подведен электрический токе соответствующими параметрами. Под действием дуги происходит плавление цинка. Капельки расплавленного цинка непрерывно сдуваются и уносятся струей сжатого воздуха, подаваемого через специальное сопло 5. [c.11] На практике используют различные по конструкции и производительности металлизаторы, технические характеристики которых приведены в приложении 3. Для получения качественного цинкового покрытия электрометаллизационные установки должны работать в режиме, указанном в табл. 1. [c.12] Металлизацию можно осуществлять как постоянным, так и переменным токами. Предпочтительнее проводить металлизацию постоянным током. В этом случае обеспечивается более высокая производительность, снижается содержание оксидов в напыленном металле, уменьшается пористость покрытия. [c.12] Виды абразивных материалов для пневматической (сухой) струйной очистки поверхности приведены ниже в табл. 2. [c.13] Размер зерен песка рекомендуется подбирать в зависимости от давления воздуха и толщины стенки обрабатываемого изделия, конструкции (табл. 3). [c.14] Отбор песка нужной фракции осуществляют просеиванием через два сита верхнее для задерживания крупных частиц, нижнее - для отсеивания мелких частиц. [c.14] Используемый песок должен быть сухим (влажность 6 %), не содержать глинистых и пылевидных включений, не допускается загрязнение абразива маслом и лакокрасочными материалами. [c.14] Сжатый воздух, подаваемый компрессором, должен соответствовать ГОСТ 9.010-80, быть сухим и чистым, не содержать масла. Контроль осуществляют, направляя струю воздуха в течение 3 мин с расстояния 50... 100 мм на поверхность зеркала или в течение 10... 15 мин на поверхность фильтровальной бумаги. После обдува на зеркале не должно быть матовых пятен, на бумаге — пятен масла и воды. [c.15] Качество песка определяется пробной очисткой поверхности опытного образца. Зерна песка при ударе о поверхность не должны превращаться в пыль. [c.15] Металлический песок после пескоструйной обработки собирают вручную или с помощью вакуумной установки. [c.15] Все работы по подготовке поверхности резервуара и окраске проводят в чистой обуви и одежде. Рабочие должны быть снабжены защитными очками и респираторами. [c.15] Вернуться к основной статье