ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ОАО Орскнефтеоргсинтез из "Теория и практика массообменных процессов химической технологии (Марушинские чтения) 2001" Известен опыт разработки технологии стабилизации гидрогенизата в насадочной перекрестноточной колонне на установке гидроочистки Л-24-7 [1]. В этой колонне попеременно осуществлялась стабилизация фракции дизельного топлива и бензиновой фракции, выделенной из карачаганакского газового конденсата. Паровое орошение в отгонной части этой насадочной колонны создавалось путем теплоподвода, который осуществлялся за счет циркуляции остатка колонны через змеевик трубчатой печи. [c.18] Выполненное нами расчетное исследование проведено в направлении совершенствования существующей технологии стабилизации гидрогенизата в ректификационной колонне К-201 с це шю снижения энергозатрат путем повышения ее фракционирующей способности за счет применения более эффективных контактных устройств и при сохранении подачи в низ отгонной части колонны потока ВСГ в качестве испаряющего агента, поскольку организация теплоподвода в этом случае была связана с сооружением новой трубчатой печи. [c.18] Целью второго этапа расчетного исследования был поиск наиболее рационального варианта совершенствования технологии стабилизации гидрогенизата в ректификационной колонне К-201. Анализ полученных результатов показал, что наиболее экономичным, с точки зрения энергозатрат, является вариант работы колонны К-201 с подачей ВСГ в качестве испаряющего агента и организация двухпоточного питания ее сырьем, причем по верхнему вводу поступает жидкая фаза из холодного сепаратора, а по шгжнему - поток жидкости из горячего сепаратора гидрогенизата. Применение ВСГ в качестве испаряющего агента в колонне стабилизации гидроочищенного дизельного топлива имеет свои особенности вследствие его малой молекулярной массы необходим и его небольшой удельный расход, что положительно сказывается на энергозатратах. Вместе с тем, при этом снижаются паровые нагрузки, поскольку поток пара, образующегося в отгонной части колонны К-201 за счет подачи ВСГ, по сравнению с другими вариантами организации парового потока не очень велик, соответственно падает паровое число, что, при невозможности регулирования рабочего сечения ректификационных тарелок по высоте колонны, снижает их эффективность. В результате падает фракционирующая способность отгонной части колонны К-201. Такая неоднозначность использования ВСГ в качестве испаряющего агента требует применения в колонне К-201 контактных устройств, обладающих значительно более широким диапазоном эффективной работы. Наиболее полно этим требованиям отвечает регулярная перекрестноточная насадка. [c.19] Особенно важным, дня условий стабилизации дизельного топлива, свойством регулярной перекрестноточной насадки является значительно меньшее, по сравнению с ректификационными тарелками, гидравлическое сопротивление потоку пара. Это позволяет за счет снижения перепада давления по колонне получить более высокий паровой поток и, соответственно, повысить паровое число в отгонной части колонны К-201. В связи с вышеизложенным целесообразно рассмотреть вопрос замены в колонне К-201 ректификационных тарелок на регулярную перекрестноточную насадку с целью увеличения отбора бензиновой фракции, улучшения качества продуктов разделения и снижения энергозатрат Выполненные расчеты подтвердили возможность эффективной работы колонны К-201 при замене ректификационных тарелок на регулярную перекрестноточную насадку в процессе стабилизации дизельного топлива и организации ее двухпоточного питания сырьем. На рисунке приведена расчетная схема перекрестноточной насадочной колонны К-201 с подачей в качестве верхнего потока сырья - жидкой фазы из холодного сепаратора, по нижнему вводу сырья - жидкой фазы из горячего сепаратора. [c.19] В табл. 1 приведены расчетные параметры технологического режима насадочной ректификационной колонны К-201. При подаче в низ колонны К-201 потока ВСГ (1,0% на сырье) обеспечивается эффективная отпарка из гидрогенизата сероводорода, отбор бензиновой фракции составляет 2,6% масс, на загрузку ( табл. 2). Стабильное дизельное топливо получается с высокой температурой вс1шшки (не ниже 70 °С) и низким содержанием сероводорода (менее 1 р.р.т.). [c.21] По результатам расчетного исследования предлагаемой технологии процесса стабилизации нами бьш разработан эскизный вариант конструктивного оформления насадочного перекрестноточного стабилизатора с двойным гагганнем по сырью. Результаты одобрены специалистами завода и рекомендованы к внедрению. [c.21] Таким образом, замена ректификационных тарелок в колонне К-201 на регулярную перекрестноточную насадку и организация раздельного двухпоточного штания колонны сырьем при сохранении подачи потока ВСГ в низ колонны позволят увеличить отбор бензиновой фракции и получить стабильное дизельное топливо с высокой температурой вспыппси и низким содержанием сероводорода. [c.21] В фаницах задачи получения глубскоочищенных жидких парафинов с содержанием примеси ароматических углеводородов не более 0.01 % масс, бьши детально изучены особенности кинетики жидкофазной адсорбции углеводородов н-гексана и н-гептана из растворов в бензоле цеолитами СаА, сорбция бензола, толуола, параксилола и изопропил-бензола цеолитами NaX и сорбция бензола из растворов в н-гептане, н-гептене, циклогексане, изооктане и тридекане цеолитами NaX в диапазоне концентраций адсорбируемого компонента в растворе 2-70 % об. при температурах 5-60 С. Расчетный анализ кинетики сорбции свидетельствует, что для рассмотренных систем адсорбционный процесс характеризуется близкими значениями диффузионного сопротивления в кристаллах сорбента и транспортных порах. Зависимость эффективных коэффициентов диффузии адсорбируемых компонентов в цеолитах от времени контакта раствора t с сорбентом при сорбции из растворов носит специфический экстремальный характер (рис. 1) на начальной стадии процесса, не свойственный, например, сорбции из паров, и объясняемый фактической трехфазностью исследуемых систем. Выявлена аномальность сорбции из растворов при повыщенных температурах вместо падения активности цеолитов наблюдался ее рост с одновременным ростом общего объемного коэффициента массопередачи, который может быть рассчитан как величина, обратная первому статистическому моменту кинетической кривой, интерпретируемой как функция отклика адсорбента на ввод в систему навески разделяемого сырья. [c.22] Для ПО Химволокно (г.Могилев) разработана энергосберегающая технология осушки воздуха силшсагелем в процессе высушивания полиэтилентерефталата за счет исключения смешения в разной степени энергонасыщенных потоков и их раздельного перемещения в схеме процесса, при этом осушке подвергается только воздух подпитки системы. [c.23] Установка в традиционных вертикальных аппаратах с неподвижным и движущимся слоями адсорбента продольных перегородок, разделяющих аппарат на две и более секций (рис. 3), позволяет в ряде случаев существенно интенсифицировать адсорбционный процесс. [c.24] Динамическая актив-ность сорбента, % масс. [c.25] Известия Вузов Химия и химическая технология - 1990. - 7. [c.27] Главным направлением нашей деятельности является модернизация узлов экстракции на установках селективной очистки масляных фракций, поскольку правильный подбор насадки для массообменных колонн и технологической схемы во многом определяет эффективность работы установок, а следовательно, и технико-экономические показатели работы масляных производств. [c.28] Основной упор мы делаем на оснащение экстракционных колонн современной высокоэффективной насадкой - контактными устройствами плёночного типа, являющимися нашими запатентованными разработками. [c.29] Основные результаты нашей деятельности представлены в более чем 100 публикациях и доложены на Международных (Япония, Китай, Россия, Украина), Всесоюзных и Всероссийских конференциях. [c.30] Ниже приведён список основных наших публикаций за период, прошедший с первой Всероссийской научной конференции Теория и практика массообмешаос процессов и аппаратов (Марушкинские чтения), в сборнике материалов которой приведён список основных публикаций по данной тематике за предыдущий период. [c.30] На лабораторных установках очистки модельных паровоздушных смесей от примеси паров органических веществ исследованы технологические особенности окисления изопропилбензола, метилметакрилата и паров бензина Б-70 на промыщленных оксидных катализаторах железохромовом СТК-1-7, меднохромовом НЕФТЕХИМ-104, никелевом НКМ-4А, цинкхромовом НТК-4 и на отработанном в процессе риформинга алюмоплатиновом катализаторе АП-56, каждый из катализаторов имел специфические свойства, делавшие его привлекательным для промышленного применения в процессах очистки отходящих газов. Кроме того, на катализаторе СТК-1-7 было изучено окисление паров н-пентана, н-октана, н-додекана, н-гексадекана, изооктана, муравьиной кислоты и продуктов окисления дурола. [c.33] По эксплуатационным показателям одним из лучщих катализаторов явJ яeт я СТК -1-7. На этом катализаторе процесс термокаталитической очистки протекает преимущественно в кинетической области. [c.34] Разработаны методы расчета оптимальных значений параметров термокаталитической очистки горячих и холодных отходящих газов при условии минимизации затрат на реализацию процесса. Сформированы соответствующие функции Лагранжа, включающие в себя как целевую функцию, так и функции ограничений, учитывающие в конкретных вариантах решения задачи затраты энергии на компримирование газа для компенсации потерь напора в кататизаторном узле и стоимость подогрева холодного газа до температуры окисления примесей. [c.34] Вернуться к основной статье