ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Испытание как метод повышения работоспособности оборудования из "Сертификация нефтегазохимического оборудования по параметрам испытаний" Наиболее детально данный вопрос изучен в работе [5]. Приведем некоторые результаты этой работы. [c.30] Основными параметрами режима гидравлических испытаний сосудов и аппаратов (рис. 1.5) являются испытательное давление р время выдержки испытательного давления Ти количество циклов нагружения испытательным давлением N0. [c.30] Для низкоуглеродистых и низколегированных сталей при нормальных температурах параметр трещиностойкости равен единице ( тр = 1,0). Это относится для случаев, когда указанные стали не подвергались деформационному охрупчиванию и старению. В противном случае ОСтр 1, 0. [c.34] Аналогично определяются критические размеры дефектов, соответствующие рабочему давлению рр или напряжению Ор. [c.34] Зависимости Пн от параметра Пи показаны на рис. 1.8. [c.35] Очевидно, что с увеличением испытательного давления обеспечивается рост величины пн, а следовательно должна повышаться работоспособность сосуда или аппарата. [c.36] Значение констант А и В допускается принимать равными Ти 8ч. А = 1,0 В = 0,011...0,012 при Ти 8ч., А = 1,04...1,06 В = 0,33...0,033. [c.36] Здесь константа т = 0,0173 - для низколегированных сталей, т = 0,0155 - низкоуглеродистых сталей. [c.37] Влияние на пь времени выдержки Ти и количества циклов нагружения N отражено на рис. 1.9. [c.37] Анализ результатов показывает, что основным параметром, влияющим на выявление дефектов является величина испытательного давления. [c.37] Далее рассмотрим некоторые вопросы, связанные с возникновением пластических деформаций в элементах оборудования при испытаниях. [c.37] Пластическая деформация, возникающая при испытаниях, в определенных условиях существенно изменяет прочностные свойства металла [1]. [c.37] Критическое напряжение, при котором начинается стадия 3 существенно зависит от температуры, поскольку поперечное скольжение требует термической активации. [c.41] На стадии динамического возврата происходит массовое двойное поперечное скольжение и перестройка дислокационной структуры, устанавливается параболическая зависимость а (е(). Рассмотренные стадии деформирования отмечаются для монокристаллов с ГЦК решеткой. У поликристаллов с ГЦК решеткой из-за неоднородности полей напряжений поперечные скольжения идут с самого начала пластической деформации, то есть для них характерно параболическое упрочнение на всех стадиях деформирования. Зависимости а((8() для ОЦК монокристаллов имеют следующие особенности. [c.41] Дислокации (винтовые) в них мало подвижны даже при повышенных температурах. Поэтому уровень напряжений на стадии легкого скольжения повышенный. Вторая стадия практически отсутствует. Это объясняется свойством ОЦК металлов блокирования дислокациями одной системы скольжения всех остальных. Поликристаллы обычно имеют более высокий предел упругости и модуль упрочнения. В поликристаллах практически не бывает 1 стадии, так как у границ зерен образуются скопления дислокаций и большие деформации возникают только тогда, когда напряжения, создаваемые скоплениями будут релаксированы. [c.41] При больших деформациях различие в кривых С (8 ) незначительно. Таким образом, анализ взаимодействия дислокационных структур на различных стадиях деформации позволяют установить зависимость деформационного упрочнения от степени пластической деформации. [c.41] Предварительная деформация приводит к заметному изменению диаграммы растяжения металлов (рис. 1.10). [c.43] Предел текучести увеличивается до значения напряжения предварительной деформации Кривые упрочнения в области 8 8пр совпадают с таковыми для металла в исходном состоянии. Очевидно, что Эти закономерности справедливы, когда время после предварительной деформации и последующего нагружения Тс достаточно мало. В противном случае блокирование дислокаций атомами азота и углерода приводит к соответствующему росту деформирующего напряжения (рис.1.10,в). Деформационное старение приводит к росту предела текучести и временного сопротивления металла. [c.43] Таким образом, в области концентраторов напряжений в результате пластической деформации происходит повышение прочностных свойств металла. Это, наряду с другими положительными последствиями гидравлических испытаний может являться одной из причин повышения эксплуатационных характеристик элементов и аппаратов. [c.46] Проведены испытания плоских образцов с толщиной 8 = 12 мм (СтЗ) и 8 = 36 мм (09Г2С) с краевой трещиной. До наведения трещин образцы подвергались различной степени деформации 8д и деформационному старению (нагрев при Т = 250°С с выдержкой Тс = 2ч.). [c.46] Вернуться к основной статье