ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Анализ работы установки фирмы из "Особенности работы установок адсорбционной осушки газа на месторождениях Крайнего Севера" Управление технологическими процессами и установкой ведется с диспетчерского пульта, где сосредоточены все основные регулирующие и контролирующие приборы, ключи управления технологическими запорными органами и аварийная сигнализация. Система контрольно-измерительных приборов и средств регулирования предусматривает работу системы осушки э. автоматическом режиме с поддержанием основных технологических параметров, указанных в табл. 1. [c.4] Для контроля за основным показателем работы - точкой росы осушенного газа по воде предусмотрено применение кулонометрических влагомеров с вторичным самопишущим прибором, установленным на пульте управления. [c.5] В качестве сорбента в адсорберах используется комбинированная загрузка силикагелей защитный слой - крупнопористый силикагель типа В, основной осушающий слой - мелкопористый силикагель типа А. [c.5] Схема загрузки сорбентом одного аппарата представлена на рис.2, а основные характеристики силикагелей поставки фирмы ВА8Р приведены в табл.2. Верхний слой - муллит, представляющий собой твердые частицы, близкие по форме к сфере диаметром 7-40 мм, необходим для более равномерного распределения газа по сечению аппарата. Слой крупнопористого силикагеля предназначен для защиты основного слоя от капельно-жидкой фазы, выносимой потоком газа из входного горизонтального сепаратора. Расчетный срок службы загрузки адсорбента при работе на параметрах, указанных в табл.1, составляет два года. При этом динамическая емкость адсорбента по воде снижается с 20-24 до 6,8%. [c.5] Таким образом, особенностью работы адсорбционных установок на месторождении Медвежье является одновременное извлечение из газа воды и тяжелых углеводородов. [c.8] Силикагель, являясь активным адсорбентом воды из газовой фазы, при определенных термодинамических условиях способен поглощать и тяжелые углеводороды - компоненты природного газа. Одновременная сорбция воды и тяжелых углеводородов приводит к уменьшению динамической емкости силикагеля по воде за счет отработки части активной поверхности сорбента по тяжелым углеводородам. Но с ростом увлажненности газа динамическая емкость силикагеля по углеводородам снижается, так как идет процесс вытеснительной десорбции (табл.4). Сначала в слое сорбента происходит сорбция как воды, так и углеводородов, но затем углеводороды вытесняются водой и сорбируются в последующих слоях адсорбента, в результате в дальнейшем происходит проскок части углеводородов с осушенным газом. Однако наиболее тяжелые углеводороды, особенно ароматические, водой не вытесняются. [c.8] Содержание тяжелых углеводородов в газе, прошедшем адсорберы, изменяется от 0.03 в начале стадии адсорбции до 0,14 см /м в конце ее, что соответствует степени извлечения тяжелых углеводородов 60-70% [1]. В конце стадии адсорбции при осушке газа силикагелем точка росы по углеводородам выше точки росы по воде. Требования по осушке газа определены нормами ОСТ 51.40-83 Тазы горючие природные, подаваемые в магистральные газопроводы. Технические условия . Технические требования и нормы указаны в табл.5. [c.9] Помимо адсорбционных характеристик для силикагеля очень важна его механическая прочность, в значительной мере определяющая характер изменения во времени гидравлического сопротивления слоя адсорбента. Гидравлическое сопротивление возрастаете процессе эксплуатации адсорбента. Такое явление объясняется измельчением зерен силикагеля и уменьшением свободного пространства в слое за счет его уплотнения. Анализ проб, отобранных из адсорберов, при их нагрузке показал, что силикагель наиболее сильно разрушается в нижней части адсорбера, следовательно, разрушение вызывается в основном динамической нагрузкой при адсорбции, статической нагрузкой верхних слоев и гидравлическими ударами при переключении аппаратов. Поэтому первый запуск вновь загруженного адсорбента в процессе адсорбции производится с расходом осушаемого газа 83 тыс.м ч, второй запуск -с расходом осушаемого газа 166 тыс.м /ч. Последующие циклы адсорбции производятся с расходом осушаемого газа 250 тыс.м /ч через один адсорбер и не превышает 287,5 тыс.м /ч. [c.10] Согласно проектным данным, естественный коэффициент старения силикагеля для двухгодичного срока эксплуатации равен 3,0 перепад давления при расходе 250 тыс.м ч составляет 0,55 в начале и 1,65 кг/см в конце загрузки. Основная причина возрастания гидравлического сопротивления - изменение гранулометрического состава силикагеля, наряду с которым происходит существенное ухудшение его структурных характеристик, что ведет к снижению динамической емкости адсорбента и к необходимости сокращения длительности стадии адсорбции. Проектная продолжительность цикла адсорбции при расходе 250 тыс.м /ч составляет 35 ч в начале эксплуатации адсорбента и 12 ч в конце двухлетнего периода. [c.10] Первый цикл охлаждения вновь загруженного адсорбента проводится по схеме цикла подогрева в течение 6 ч с расходом газа 8100 м /ч. При этом основная горелка подогревателя газа регенерации (печи BORN) должна находится в положении выключено . [c.11] Вторые циклы подогрева и охлаждения вновь загруженного адсорбента проводятся аналогично первым циклам. [c.11] Последующие циклы подогрева и охлаждения проводятся согласно проекту и утвержденному технологическому регламенту (см.табл.1). [c.11] Вернуться к основной статье