ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные способы изготовления изделий из пленок и свойства пленок из "Справочник по технологии изделий из пластмасс" Для упаковки изделий небольших размеров (пилюли, гранулы, мелкие детали, пищевые продукты) в индивидуальную оболочку применяют пленки, имеющие кюветы. Такие пленочные изделия получают непрерывным вакуум-формованием плоских заготовок. Этим способом можно упаковывать и массивные изделия, но в этом случае процесс периодический. [c.85] Основные способы изготовления изделий из пленок сварка и склеивание пневмовакуумное формование и ориентационная вытяжка адгезионная обработка поверхности нанесение покрытия (в том числе металлизация). [c.85] Способы изготовлеияя. Сварка и склеивание. В большинстве случаев плоские или рукавные пленки должны быть либо соединены между собой, либо присоединены к другим изделиям или поверхностям для получения требуемого изделия. [c.85] Пленки большей частью термопластичны, поэтому их можно сваривать нагреванием. Если сварка затруднена из-за химической или физической природы полимера, то применяют склеивание. [c.85] Сваркой нагреванием соединяют пленки из полимеров, температура плавления которых ниже температуры разложения. Сварка происходит вследствие взаимной адгезии различных слоев полимера под действием теплоты и давления в течение определенного промежутка времени. [c.85] Наибольшее затруднение вызывает процесс сварки термоусадочных пленок. Сварку таких пленок следует проводить на такой аппаратуре и режимах, чтобы исключить усадку областей около шва. В табл. 1.36 представлены способы соединения пленок из различных полимеров. [c.85] Из указанных способов соединения непрерывность процесса обеспечивают импульсная, ультразвуковая, высокочастотная сварка и склеивание. Ограничения по толщине соответствуют лишь ультразвуковой и импульсной сварке (этими способами соединяют тонкие пленки). [c.86] Пневмоформование и ориентационная вытяжка. Способность полимерной пленки к деформированию при повышенных температурах под действием нагрузки и сохранению геометрических размеров, полученных после деформации и охлаждения, весьма важна для получения объемных изделий и повышения прочности. [c.87] Плоская пленка, зажатая в рамке, после нагревания размягчается и при механическом или пневматическом воздействии может принимать требуемую форму (диска, коробки, сферы и др.), т. е. служить в дальнейшем тарой или упаковкой. Если плоскую нагретую пленку растянуть либо в одном направлении, либо (в плоскости) в двух направлениях, то после деформирования и остывания прочность пленок может возрастать в 4... 10 раз по сравнению с прочностью исходных образцов. Такие пленки называют ориентированными. Если пленки не подвергают термофиксации, то при повторном нагревании в свободном состоянии они вновь,усаживаются. Такие пленки называются усадочными. Соединение таких пленок затруднено из-за усадки в местах воздействия температуры или растворит еля клея. В этом случае применяют импульсную сварку с одновременным разрезанием или склеиванием плавкими клеями. [c.87] Способность полимерных пленок к деформации при нагревании используют для получения рельефных рисунков методом тиснения на формующем барабане гуммированным валиком. При этом используют лишь небольшой резерв деформируемости полимера и получают декоративные изделия. [c.87] Модификация поверхности пленок. Под модификацией поверхности пленок подразумевается воздействие каким-либо способом на поверхности ные слои полимера с целью увеличения прочности сцепления (адгезионной способности), например, с краской, другими пленками и материалами. Поскольку большая часть распространенных пленок (из ПЭ, ПП и др. ) состоит из неполярных углеводородов, они не обладают достаточной адгезией к типофафской краске и обычным клеям. Адгезия значительно улучшается после обработки поверхности пленки химическими реагентами, электрическим разрядом, холодной плазмой, открытым пламенем. [c.88] При обработке полимера химически активными реагентами (щелочью, кислотой, фенолами и др.) они окисляют поверхностные слои. Поверхность пленки становится гидрофильной, хорошо соединяется с краской. Такие пленки несколько мутнеют и становятся матовыми. Этого можно достичь и гидропескоструйной обработкой. Химической обработке можно подвергать полимеры почти всех видов. Недостаток способа — потери полимера, вредность производства. [c.88] Обработка электрическим разрядом не ухудшает свойств пленки, толщина ее не меняется, а адгезия к краскам (цветные сумки, пленки и др.) и клею (липкие ленты) значительно возрастает. Плазменная обработка пленок — наиболее перспективна. При о(5работке плазмой фторопластовых пленок их смачиваемость водой возрастает в десятки раз, адгезия к металлам также многократно увеличивается. [c.88] Активация поверхности необходима для получения прочных адгезионных соединений слоев многослойных пленок. [c.88] Нанесение покрытия. Пленки с покрытиями используют для получения магнитных лент, кино-, фотопленок и др. Покрытия должны обладать хорошей адгезией к пленке. Получают покрытия из раствора полимера в органическом растворителе, его эмульсии или расплава. Так, пленки для звукозаписи на основе полиэтилентерефталата (ориентированного) покрывают смесью пленкообразуюшего материала и магнитного порошка. Кино-и фотопленки получают из полимера-о вы и покрывают различными слоями (адгезионным, фоточувствительным и др.). [c.88] Вернуться к основной статье