ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Аппаратурно-технологическое оформление из "Очистка технологических газов" Технологическая схема процесса очистки и регенерации ацетатного медно-аммиачного раствора приведена на рис. УП-7. [c.353] Газ из цеха компрессии под давлением 313,6-10 Па (320 кгс/см ) поступает в скрубберы, орошаемые медно-аммиачным ацетатным раствором. [c.353] После очистки газ, содержащий не более 40 см /м СО и до 150 см /м СОа, подают в скрубберы, орошаемые аммиачной водой, где он освобождается от остаточной двуокиси углерода, а затем направляется в цех синтеза аммиака. [c.355] Регенерацию медно-аммиачного раствора проводят путем снижения давления и нагревания раствора [1, 8, 17, 20]. В результате предварительного дросселирования медно-аммиачного раствора до 7,8-10 Па (8 кгс/см2) из него практически полностью удаляются растворенные водород, азот и др. При дальнейшем дросселировании до 1,1-10 Па (1,2 кгс/см2) и нагревании раствора до 45—50 °С происходит разложение медно-аммиачного комплекса и выделение окиси углерода. [c.355] Для нагревания отработанного раствора до 60 °С служат отходящий регенерированный раствор, а для окончательного нагревания до 80 °С — пар. Регенерированный раствор охлаждают последовательно поступающим отработанным раствором, оборотной водой и испаряющимся жидким аммиаком, после чего регенерированный раствор при 10 °С направляют на медно-аммиачную очистку в абсорбер 1. [c.355] В случае необходимости проводят окисление одновалентной меди продуванием воздуха через регенерированный раствор. Для разложения углекислого аммония при атмосферном давлении раствор нагревают не выше 80 °С. Поскольку при более высокой температуре медно-аммиачный карбонатный комплекс необратимо разлагается, для более полной регенерации вторую ее ступень проводят в вакууме. [c.355] Чтобы предупредить выделение металлической меди при регенерации аммиачного раствора формиата или ацетата меди, к нему добавляют свежую муравьиную или уксусную кислоту [21]. [c.355] В производстве связанного азота применяют два основных типа установок для очистки газа от окиси и двуокиси углерода медноаммиачным и щелочным растворами установки, работающие под давлением до 107,6-10 Па (120 кгс/см ), и установки, в которых давление составляет до 313,6-10 Па (320 кгс/см ). [c.355] На установках первого типа абсорбция СО проводится концентрированными формиатными, ацетатными или карбонатными медноаммиачными растворами, обладающими высокой поглотительной способностью. Для очистки от СОа применяются растворы едкого натра или аммиака. Медно-аммиачный раствор регенерируется при температуре 76—80 °С и давлении, близком к атмосферному. [c.355] На установках, работающих под давлением до 313,6-10 Па (320 кгс/см2), в качестве абсорбента окиси углерода используют карбонатный медно-аммиачный раствор меньшей концентрации, для доочистки газа от двуокиси углерода применяют аммиачную воду. Медно-аммиачный раствор регенерируют в вакууме. [c.355] Ниже описаны основные аппараты медно-аммиачной очистки. [c.356] Абсорбер (рис. VII-8) представляет собой цельнокованую или сварную з толстостенных штампованных полуцарг колонну. Применяют скрубберы с различными внутренними диаметрами (до 1200 мм). Насадкой скруббера служат металлические кольца размером 50 X 50 X 1,5 мм, укладываемые слоями на колосниковую решетку. Под основным слоем насадки находится ее второй слой — дегазационный. Он необходим для отделения от раствора механически увлекаемых им пузырьков азотоводородной смеси. [c.356] В верхней части скруббера расположен сепаратор, в котором от газа отделяются капли раствора. В некоторых скрубберах предусмотрен выносной сепаратор. [c.356] Исследован [22, 23] процесс поглощения окиси углерода из конвертированного газа медно-аммиачным раствором в пленочной колонне. Изучено влияние на коэффициент массопередачи в пленочной колонне таких факторов, как скорость газа, плотность орошения, температура медно-аммиачного раствора, содержание СО в неочищенном газе, давление. [c.356] По эксплуатационным данным восьми промышленных насадочных абсорберов, работавших в различных режимах, вычислены коэффициенты массопередачи и показана их зависимость от изменения основных параметров абсорбции окиси углерода медно-аммиачными растворами [24]. [c.356] Регенератор состоит из аммиачного абсорбера, теплообменников, редукционного объема, парового подогревателя и сепаратора, совмещенных в одном вертикальном аппарате колонного типа (рис. УП-9). [c.356] Технологические схемы медно-Яммиачной очистки азотоводородной смеси, особенности конструкции и расчета абсорбционных колонн для очистки от СО более подробно рассмотрены в работах [1—3, 16, 291. [c.358] Практика эксплуатации промышленных установок показала, что очистка газа карбонатным раствором громоздка, сложна и не обеспечивает требуемой чистоты газа, поэтому многие предприятия азотной промышленности перешли на применение ацетатного медноаммиачного раствора [25, 26]. При замене карбонатного раствора ацетатным производительность скруббера возрастает на 30% очищенный газ содержит от 10 до 45 см /м окиси углерода и практически не содержит двуокиси углерода. Расход ацетатного раствора по сравнению с карбонатным уменьшается на 40%. [c.358] Повышение концентрации одновалентной меди в ацетатно-карбонатных растворах позволяет сократить расход раствора с 4,3 м для карбонатных растворов до 2,5 м на 1000 м газа. В итоге переход на ацетатцые растворы позволил на одном из предприятий снизить капитальные вложения на 6,1%, себестоимость аммиака на 1,1% и увеличить мощность цехов без дополнительной установки оборудования на 2,3%. [c.358] Основные эксплуатационные трудности и неполадки, возникающие при удалении окиси углерода медно-аммиачными растворами,— потери аммиака при регенерации раствора и с очищенным газом при абсорбции выпадение осадков металлической меди и основного карбоната меди загрязнение окиси углерода аммиаком и коррозия аппаратуры. [c.359] Вернуться к основной статье