ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сорбционные методы очистки от окиси ааота из "Очистка технологических газов" Агрегат включает реактор 1, теплообменник 2 и щелочной скруббер 3. Конвертированный газ, содержащий 89% На, 5% СО, 4,5% N2, 0,5% СН4, 1,2% Аг, 40 смЗ/мЗ СО и 0,2—0,5 смЗ/м N0, при давлении 25,5 10 —27,4 10 Па (26—28 кгс/см ) и объемной скорости 5000—15 000 ч поступает сначала в теплообменник 2, где подогревается за счет тепла газа, выходящего из реакционного анпарата, а затем в реактор 1. [c.444] Реактор представляет собой полочный аппарат (рис. IX-3). Очищаемый газ поступает сверху и проходит по центральной трубе, в которой расположен электроподогреватель. [c.445] Здесь газ дополнительно нагревается до тем- Газ пературы начала реакции 60—200 С (в зависимости от активпости катализатора), направляется по кольцевому зазору в верхнюю часть аппарата и проходит сверху вниз через две полки с катализатором. Очищенный газ, выходящий снизу, содержит 0,02 см /м N0. [c.445] Одновременно в результате побочных реакций концентрация двуокиси углерода увеличивается до 100—400 см /м . Для удаления GOj газ после теплообменника при 30—35 С направляют в скруббер 3 (см. рис. IX-2), орошаемый раствором щелочи. По выходе из. щелочного -скруббера содержание СО 2 снижается до 10 см /м. [c.445] После такой очистки в коксовом газе остается 700—1500 см /м ацетилена, 0,05—0,35 см /м , окиси азота и 200—700 мг/м сероорганических примесей. [c.445] Для удаления небольших примесей окиси азота из газа, поступающего на промывку жидким азотом или в аппараты разделения, можно применять также адсорбционный метод очистки. [c.446] В качестве адсорбентов рекомендуются ионообменные смолы, силикагель, молекулярные сита, активированный уголь. [c.446] Изучена адсорбция окиси азота в динамических условиях [88, 89] синтетическими ионообменными смолами, молекулярными ситами СаА и КаХ и активированным углем при парциальном давлении N0 в пределах 130—2800 Па. Определена зависимость времени проскока от давления, линейной скорости потока и высоты слоя адсорбента (рис. 1Х-5 и 1Х-6). Установлено, что самым эффективным адсорбентом является активированный уголь. [c.446] Измерения массы адсорбируемой окиси азота на цеолитах отечественного производства проведены в работе Е. Н. Харьковской и Я. Д. Зельвенского [90]. Как видно из расположения изотерм адсорбции (рис. 1Х-7), наибольшей адсорбционной способностьк по N0 обладает цеолит Л1арки СаА. На основе полученных данных вычислен объем газа, который может быть очищен от окиси азота единицей массы синтетического цеолита СаА при заданных условиях. Например, при 19,6-10 Па (20 кгс/см ) и —40 °С на 1 т цеолита за один цикл можно очистить 270 ООО м водорода, содержащего 0,5 см /м N0, а при 25 °С и прочих равных условиях 3800 м водорода. [c.446] Синтетические цеолиты отличаются высокой адсорбционной способностью и при малом содержании примесей обеспечивают наиболее высокую степень очистки газа от окиси-азота. Однако регенерация цеолита связана со значительными трудностями, так как для этого цеолиты необходимо нагревать до 300—350 °С. [c.446] На основе зависимости активности угля СКТ к окиси азота (табл. 1Х-3) от высоты слоя сорбента можно вычислить степень насыщения угля. Для промыхпленных аппаратов при высоте слоя адсорбента пе менее 2 м степень насыщения угля составляет 95—98%. [c.448] Адсорбция окиси азота на активированном угле позволяет практически полностью удалять ее из газа (содержание N0 в очищенном газе менее 0,01 см /м ). [c.448] Промышленная схема очистки конвертированного газа методом адсорбции при низкой температуре описана в гл. VIII. [c.449] Вернуться к основной статье