ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Механическая чистка из "Ремонт аппаратуры нефтегазопереработки и нефтехимии" При механической чистке отложения удаляют с помощью сверл, фрез, буров, бойков, скребков, щеток, ершей ручным или приводным способом (обычно пневмопривод). Механическая чистка — один из наиболее простых и распространенных способов для твердых и химически инертных отложений с хорошей адгезией к металлу. Однако она требует больших трудозатрат и при этом имеется опасность механического повреждения очищаемых поверхностей. Механическая чистка требует конструктивной доступности к узлам и возможности разборки аппаратов. В связи с этим, например, не представляется возможной механическая чистка межтрубного пространства неразборных аппаратов типа труба в трубе и кожухотрубчатых аппаратов жесткого типа. [c.21] Механическая чистка внутренней поверхности труб кожухотрубчатых аппаратов затруднений не вызывает, однако у аппаратов с и-образными трубами она осложнена изгибом труб и может выполняться инструментом с гибким валом. [c.21] Механическая чистка наружной поверхности труб более сложна и проводится только для разборных аппаратов с плавающей головкой и с и-образными трубами при условии размещения труб по вершинам квадратов. При размещении труб по вершинам равносторонних треугольников (рис. 13) зазор между трубами о, мал и механическая (а также гидромеханическая) чистка наружной поверхности труб не представляется возможной. [c.21] В межтрубном пространстве размещение труб по верщинам треугольников, а для загрязненных сред — по вершинам квадратов. В теплообменных аппаратах с неразборным межтрубным пространством (с неподвижными трубными решетками и с температурными компенсаторами) трубы размещают по верщинам треугольников, что обеспечивает более плотное расположение труб в пучке и позволяет увеличить поверхность теплообмена, уменьшить проходное сечение межтрубного пространства и, следовательно, увеличить скорость потока и коэффициент теплоотдачи. [c.22] Шаг между трубами t выбирают из условия плотного размещения труб в пучке при приемлемой прочности трубных решеток (по мере уменьшения шага между трубами снижается прочность трубных решеток и увеличивается вероятность деформации соседних отверстий при развальцовке труб). Для труб диаметром от 17 до 60 мм конструктивно принимают I = 1,2 +2 мм, где (1 — наружный номинальный диаметр труб. Тогда для наиболее ходовых диаметров труб ( / = 20 или 25 мм) шаг составляет 26 и 32 мм, соответственно, а зазор для чистки а — 6 и 7 мм (см. рис. 13). Следовательно, при наличии загрязненных теплоносителей целесообразно применять трубы диаметром 25 мм. Однако необходимо иметь в виду, что с увеличением диаметра труб при прочих равных условиях поверхность теплообмена снижается. [c.22] Ввиду большей сложности, а порой, и невозможности механической чистки межтрубного пространства рекомендуется более загрязненный теплоноситель направлять в трубы, а не в меж-трубное пространство. [c.23] Приводы и рабочий инструмент для механической чистки внутренней поверхности труб представлены на рис. 14. Для очистки труб от твердых хрупких отложений (кокс, накипь, соли) применяют сверла 3, бойки 4, буры 5, фрезы 6. Щетки 7 и ерши Услужат для удаления относительно мягких отложений, а также для доочистки труб после их чистки сверлами, фрезами, бойками, бурами. У фрез и многошарошечных буров прижим резцов к стенкам очищаемых труб обеспечивается центробежной силой, возникающей при вращении инструмента. Качество и скорость удаления хрупких отложений выше при сочетании вращательного движения инструмента с ударным (см. бойки и буры с шарнирами Гука). Бойки и буры чаще применяют для чистки труб значительного диаметра (трубы аппаратов типа труба в трубе, печные трубы). [c.23] Пневмоприводы 1 и 2 (см. рис. 14) используют для чистки труб внутренним диаметром от 12,7 до 336 мм и вводят в очищаемую трубу вместе с рабочим инструментом. Приводом является мощный малогабаритный пневматический двигатель на гибком армированном шланге, воспринимающем крутящий момент. При чистке шлам удаляется из трубы отработанным воздухом из двигателя. [c.23] При использовании в качестве привода крупногабаритных двигателей привод рабочего инструмента осуществляется через длинные валы жесткие из труб (чистка прямых труб) или гибкие (чистка изогнутых труб). Длина вала определяется длиной очищаемых труб. При чистке труб с двух сторон длина вала может составлять половину длины трубы. Длинные трубчатые валы выполняют составными на резьбе. Внутрь полого вала для вывода образующегося при снятии осадка шлама может подаваться под давлением вода. [c.23] На рис. 15, а представлена схема жесткого вала с подачей промывочной воды. Ввиду значительного веса очистного устройства с приводом его подвешивают на тали к передвижному монорельсу. Инструмент в вертикальных аппаратах вводится в очищаемую трубу под воздействием собственного веса, в горизонтальных аппаратах — направляется рабочим. [c.23] На рис. 16 представлена машина для очистки изогнутых труб от мягких отложений. Она имеет гибкий вал-водовод диаметром 6,3—19 мм и длиной от 4,6 до 16,8 м со щеткой или ершом на конце. При чистке труб вода из шланга вымывает образующийся шлам. Щетки диаметром 12,7—31,7 мм выполняют из латуни, нержавеющей стали или нейлона с вкраплением абразива. [c.25] На рис. 17 представлена схема чистки изогнутых труб с помощью жесткой стальной щетки с приводом от миниатюрного пневматического двигателя. Проволоки щетки закреплены на металлических пластинах и при вращении центробежной силой прижимаются к поверхности трубы. [c.25] При ручной чистке отложения удаляют возвратно-поступательным движением со скалыванием или соскабливанием слоя загрязнений цилиндрическими скребками (рис. 15, б) или ершами 5 (см. рис. 14). Скребки используют для удаления твердых отложений. Однако полная очистка труб скребками затруднена и рекомендуется доочистка ершами. Удаление отложений выполняют скребками разного диаметра. Например, для труб внутренним диаметром 20 мм вначале используют скребок диаметром d = 16 мм, затем скребок диаметром с1 = 19 мм. [c.25] Механическую чистку наружной поверхности трубного пучка и внутренней поверхности кожуха выполняют с использованием металлических щеток с пневмо- или электроприводом и гибким валом или с помощью удлиненных скребков. [c.27] Механическую чистку наружной поверхности змеевиков конденсаторов-холодильников погружного типа от слоя накипи проводят скребками и молотками. Для повышения производительности труда целесообразно применять пневматические или электрические вибраторы. [c.27] Вернуться к основной статье