ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Российские нефтеперерабатывающие заводы из "Нефтеперерабатывающая промышленность США и бывшего СССР" В последние годы Министерство нефтеперерабатывающей промышленности Советского Союза основное внимание уделяло строительству новых заводов в Литве, Казахстане, Туркмении. В связи с этим в России после 1970 г. было построено только 2 завода, и в настоящее время российская нефтяная промышленность располагает в основном заводами с изношенным оборудованием, нуждающимися в большой реконструкции. Из 27 заводов, расположенных на территории России, 8 было пущено в эксплуатацию до второй мировой войны, 6 заводов построены до 1950 г., еще 9 заводов-до 1960 г. Таким образом, 23 из 27 заводов функционируют более 30-50 лет и требуют обновления. [c.125] Примечание. КК Юталитический крекинг, ТК-термический крекинг, ГК-гидро-крекинг, К-коксование, Р-риформинг, Г-гидроочистка дистиллятов, Б-битумное производство. [c.126] Становится очевидным, что российским нефтеперерабатывающим заводам необходимы срочная реконструкция, резкое увеличение мощностей каталитических процессов, повышающих глубину переработки нефти. Для большинства заводов существуют планы реконструкции, одобренные в Министерстве по топливу России. Как правило, в эти планы в первую очередь включены комбинированные установки по глубокой переработке нефти, в которые входят гидрогенизационные процессы и каталитический крекинг с микросферическим катализатором [75-85]. [c.128] В топливное направление входят установки по атмосферной и вакуумной перегонке нефти, а также установки по обессолива-нию и обезвоживанию. Как правило, это серийные установки, разработанные проектными организациями России и выполненные на российских заводах или заводах стран бывшего Советского Союза. [c.129] Газокаталитическое производство состоит из следующих установок термокрекинга, каталитического крекинга (43-103 и новой установки Г-43-107), коксования, газофракционирующих и гидрокрекинга. [c.129] Производство риформингов включает в себя установки получения высокооктановых бензинов и ароматических углеводородов, установки гидроочистки дизельного топлива. [c.129] Нефтехимическое направление представлено в основном установками по выпуску различных присадок, смазок и синтетических жирных кислот. [c.129] Масляное производство направлено на выпуск различных моторных, трансмиссионных, индустриальных, трансформаторных и бытовых масел, причем количество производимых масел достигает 850 тыс. т/год. [c.129] В комплекс Омского производственного объединения входит фабрика катализаторов. На этой фабрике до последнего времени выпускались катализаторы крекинга, алюмокобальтовый и алю-моникельмолибденовые катализаторы гидрогенизационных процессов, активный оксид алюминия, алюмосиликатный адсорбент и другие твердые носители. [c.129] Товарное производство позволяло доводить нефтепродукты до единых требований, действующих на территории бывшего Союза. В табл. 55 даны общие количества основных продуктов, выпускаемых на Омском нефтеперерабатывающем комплексе. Отметим также, что в Омске получают все виды бензинов (А-76, ЛИ-92, -93), топливо для реактивных двигателей ТС-1, дизельное летнее и зимнее топлива, бензол, толуол, ксилолы, моторное топливо для различных видов дизелей, мазуты М-40 и М-100, масла, парафин, битумы, нефтяной кокс различных размеров, катализаторы, печное топливо. Завод был предназначен для обеспечения Западной Сибири нефтепродуктами и с этой ролью, справлялся. Однако по наоору вторичных и каталитических Процессов Омский нефтеперерабатывающий комплекс значительно отстает от завода США средних размеров, и необходима большая его реконструкция. [c.129] Нефтеперерабатывающий комплекс в Ангарске - второй завод в России по мощности установок атмосферной перегонки нефти. Нефть поступает в основном по транссибирскому нефтепроводу из Самотлора. Завод был построен в 1955 г. и по набору установок вторичных процессов является обычным для России предприятием по переработке нефти и значительно уступает по этим показателям американским нефтеперерабатывающим ком-плексам./В своем составе завод имеет установку каталитического крекинга 1А-1М, работающую на микросферическом катализаторе, установку замедленного коксования производительностью 600 тыс. т в год, производство риформингов с получением высокооктанового компонента бензина и ароматических углеводородов, битумную установку, установку гидроочистки бензинов и дизельного топлива. [c.130] В рамках комплекса функционирует комбинированная установка ГК-3, состоящая из атмосферного блока мощностью 3 млн т/год, блока каталитического крекинга Ортофлоу производительностью 850 тыс. т/год, блока термокрекинга, переделанного под атмосферную перегонку, газофракционирующей секции. Все установки построены силами ученых и специалистов республик бывшего Советского Союза. Производственное объединение Ангарскнефтеоргсинтез кроме нефтеперерабатывающего завода включает в себя коксогазовый завод, завод полимеров, производственно-заготовительный цех, заводы гидрирования, азотных удобрений и бытовой химии, а также ремонтно-механическое, химическое и катализаторное предприятия. Объединение вырабатывает 216 наименований продукции и экспортирует свою продукцию в 14 стран мира. [c.130] Нефтеперерабатывающий завод выпускает бензины-А-72 неэтилированный, А-76 этилированный, АИ-93 этилированный и бензин-растворитель Нефрас 2-8/I2O, который представляет собой легкокипящую жидкость - фракцию деароматизированно-го бензина каталитического риформинга. Кроме бензинов налажено производство дизельных топлив - летнего с температурой вспышки 40 и 61 °С, массовой долей серы до 0,2% и зимнего топлива с тем же содержанием серы и температурой застывания минус 35 °С, а также дизельного топлива для двигателей морских кораблей. [c.130] На заводе выпускается 2 вида реактивных топлив-это топливо для реактивных двигателей с композицией присадок, представляющее собой горючую жидкость с температурой воспламенения 220 °С и температурой вспышки 60 °С, и топливо без присадок-легковоспламеняющаяся жидкость, выкипающая при температуре 130-280 °С. [c.130] На установке замедленного коксования вырабатывают нефтяной кокс с размером кусков 0-25, 25-50 мм, а при коксовании в кубах получают малосернистый нефтяной кокс марки КЗА из остаточных прямогонных крекинговых и пиролизных продуктов переработки нефти. Кокс марки КЗА применяют в электродной, алюминиевой и других отраслях отечественной промышленности. На заводе имеется также производство масел. В списке выпускаемых продуктов содержатся индустриальные и моторные масла для карбюраторных двигателей. [c.131] Нефтеперерабатывающее производственное объединение в Кстове (40 км от Нижнего Новгорода)-третий в России завод по производственным мощностям установок атмосферной перегонки нефти. Завод расположен в центре Европейской части России и имеет важнейшее стратегическое значение для обеспечения центральных областей нефтепродуктами. Строительство завода началось в 1956 г., а в 1958 г. была получена первая продукция. Нефть получают с Волго-Уральского месторождения и из Тюмени по трубопроводу Сургут-Полоцк, который достиг Нижнего Новгорода в начале 80-х годов. В настоящее время в рамках объединения работают топливный завод, масляное производство, завод по производству этилена и нефтемаслозавод, находящийся непосредственно в Нижнем Новгороде. Мощность установок по атмосферной перегонке нефти достигает 22,0 млн т/год. [c.131] В состав ПО Нефтеоргсинтез входят завод по производству топлив, завод каталитических процессов, завод по производству жидких парафинов и углеводородных газов, завод по производству масел, нефтехимический завод по производству этилена и пропилена, фирма Варя -опытно-промышленный завод по производству масел. На заводе действует свыше 50 технологических установок, выпускается более 120 видов и марок продукции. [c.131] Объединение производит бензины нескольких марок А-76 неэтилированный, А-76 этилированный, А-92 неэтилированный, А-80 неэтилированный, в небольших количествах - А-95 неэтилированный, бензин прямогонный для пиролиза и бензины-растворители - Нефрас 2-8O/I2O, П-65/75, П-63/75, С-94/99, А-130/150. [c.132] На установке пиролиза получают этилен для последующего производства полиэтилена на химических заводах. [c.132] Вернуться к основной статье