ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Каталитический риформинг из "Нефтеперерабатывающая промышленность США и бывшего СССР" Рассмотрим подробнее каждый из процессов. [c.235] В Советском Союзе процесс каталитического крекиета нефтяного сырья развивался практически по тому же пути, что и в США, но с отставанием в среднем на 15-20 лет. В настоящее время на разных заводах работают 5 видов установок каталитического крекинга из них 4 вида установок-с микросферическим катализатором крекинга и один вид установок-с шариковым катализатором. Последний тип установок является устаревшим, но продолжает использоваться на ряде заводов. Все установки сконструированы специалистами стран бывшего Советского Союза. [c.235] Рассмотрим работу реакторно-регенераторного блока каждой установки. [c.235] Установка 43-102. На рис. 75 изображена схема реакторного блока установки. [c.235] Регенерация происходит путем контакта медленно движущегося катализатора с воздухом, подаваемым воздуходувкой б в 8 точек по высоте регенератора. Продукты сгорания выводят с 9 сечений регенератора в дымовую трубу. Регенерированный катализатор попадает в дозатор 7, проходит через пневмо-подъе.мник в потоке горячего воздуха, выходящего из топки 4, и поступает в сепаратор 8, а оттуда снова в реактор через стояк, соединяющий реактор с бункером и являющийся затвором для углеводородной фазы реакционного объема. [c.236] В настоящее время в России такие установки не строятся, но продолжают работать. В качестве катализатора используются шариковые цеолитсодержащие катализаторы, в которые вводят промотор дожига СО. Установка 1А-1М. На рис. 76 представлен реакторно-регене-раторный блок установки [154]. [c.237] Сырье-вакуумный газойль - через узел ввода сырья 3 поступает в наклонный лифт-реактор с концевым кипящим слоем I, где при контакте с регенерированным катализатором происходит основной крекинг, далее в реакторе Р-1 крекинг завершается, а в сепарационной камере 2 продукты реакции отделяются от катализатора, проходят циклоны и уходят на ректификацию. [c.237] К основным конструктивным особенностям установки А-1М следует отнести короткий наклонный лифт-реактор, заканчивающийся турбулентным псевдоожиженным слоем регенератор с пузырьковым псевдоожиженным слоем десорбер с каскадными элементами желобчатого типа. [c.237] Схема реакторно-регенераторного. [c.237] Основные показатели работы установок каталитического крекинга с микросферическим катализатором приведены в табл. 68. [c.238] Параметры технологического режима и основные показатели работы установки были приведены в табл. 68. Следует отметить, что при работе на похожих по свойствам катализаторах выход бензина и его октановое число приблизительно одинаковы на установках 1А-1М и ГК-3. [c.240] Реактор и регенератор находятся на одном уровне. Нагретое сырье вводят в поток регенерированного катализатора перед его входом в реактор Р-1. Частичное превращение сырья происходит еще до поступления взвеси в псевдоожиженный слой, где процесс каталитического крекинга завершается. Отработанный катализатор уходит в нижнюю суженную отпарную секцию-десорбер, где из пор закоксованного катализатора отпариваются летучие углеводороды. Отпаренный закоксованный катализатор транспортируют в регенератор Р-2 по линии пневмотранспорта воздухом, направленным в регенератор для сжигания кокса. Регенерированный катализатор возвращается в реактор, а пары продуктов крекинга с верха реактора поступают в ректификационную колонну на разделение. [c.241] На рис. 82 дана схема реакторно-регенераторного блока секции каталитического крекинга Г-43-107. [c.243] Сырье - вакуумный газойль - поступает в низ лифт-реактора I через сырьевые форсунки 2 и смешивается с регенерированным катализатором. Процесс крекинга происходит в лифт-реакторе и завершается при подходе к сепарационной камере 3, где происходит отделение продуктов реакции от катализатора. Продукты реакции через верх реактора Р-1 поступают в ректификационную колонну на фракционирование, а закоксованный катализатор через десорбер 4 самотеком поступает в регенератор 5, где выжигается кокс. [c.243] Следует отметить, что данная система напоминает флексикрекинг компании Эксон (см. рис. 38) и является самой удачной из действующих российских установок каталитического крекинга, так как выявляет все преимущества цеолитсодержащих катализаторов. [c.243] Таким образом, нами рассмотрены все типы установок каталитического крекинга, действующие на территории стран бывшего СССР. Все установки с микросферическим катализатором кроме, пожалуй, Г-43-107 подлежат серьезной реконструкции. Кстати, многие зарубежные фирмы ЮОПи, Стоун энд Вебстер, Бритиш Петролеум) начали такую реконструкцию в Ярославле и Омске. Установки с шариковым катализатором реконструкции не подлежат и будут демонтированы по мере строительства новых. [c.244] На заводах стран бывшего Советского Союза наиболее распространены установки риформинга со стационарным слоем катализатора при межрегенерационном цикле 0,5-1,0 год и более. Схема такой установки, выполненной российскими специалистами [125], приведена на рис. 83. [c.244] Акс-аксиальный Рад-радиальный О.Ч.-октановое число числитель моторный метод, знаменатель - исследовательский метод определения октанового числа риформата. Если в графе О.Ч. отсутствуют данные, это означает, что эти установки направлены на получение ароматических углеводородов. [c.245] В табл. 69 приведены характериетики различных установок риформинга е неподвижным слоем катализатора, построенных в странах бывшего Советского Союза. На этих установках в среднем поддерживаются давление 3,5-4,0 МПа, объемная скорость подачи сырья 1,5 ч максимальная температура 520-530 С. Октановое число риформата поддерживается на уровне 80 по моторному методу. Выход продуктов приведен в табл. 70. Первые 8 типов установок предназначены для получения высокооктанового компонента бензина, остальные-для получения ароматических углеводородов. Катализаторы-платиновый катализатор АП-64 или катализаторы серии КР с добавками промоторов типа рения (подробнее о катализаторах см. в главе, посвященной катализаторам). [c.245] Вернуться к основной статье