ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Обогащение угольного топлива из "Переработка твердого топлива" Обогащение угольного топлива применяется для снижения зольности и серосодержания, улучшения спекаемости, повышения теплотворной способности. Так, путем обогащения бурые угли могут приобретать свойства высокосортных каменных углей. Топливо получается с минимальным содержанием золы и серы. В результате уменьшаются вредные выбросы в атмосферу и зафязнение окружающей среды золошлаковыми отходами. [c.203] Основными факторами, определяющими структуру технологических схем обогащения, являются свойства исходного угля и требования к качеству товарной продукции. В зависимости от этих факторов выбирают методы обогащения, т.е. основные операции. Наибольшее распространение имеют тяжелосреднее обогащение (как правило, в магнетитовой суспензии), гидравлическая отсадка и флотация. В отдельных случаях применяются обогащение в воздушном потоке, противоточная гидравлическая сепарация, центробежное обогащение в водной среде, обогащение на концентрационных столах. [c.203] Для извлечения и удаления ферромагнитных предметов из потоков угля применяют различные конструкции взрывозащищенных электромагнитных железоотделителей. [c.204] В основном используют шкивные и подвесные саморазгру-жающиеся железоотделители, устанавливаемые над ленточными конвейерами, а также барабанные железоотделители для извлечения ферромагнитных предметов из потоков гидросмеси. [c.204] Шкивные железоотделители устанавливают на разгрузочных воронках для предохранения технологического оборудования от попадания ферромагнитных предметов. Выпрямительное устройство для питания железоотделителя постоянным током располагают вне взрывоопасной зоны. [c.204] Для обогащения угля исходная масса должна быть предварительно измельчена до размеров породных включений (обычно 10— 80 мм). Для этой цели используют операции дробления, измельчения и грохочения. [c.205] В результате дробления получают продукт, крупность которого превышает 3—6 мм, а в результате измельчения — продукт мельче 3—6 мм. [c.205] Если на материал действуют не статические, а динамические нагрузки, то происходит ударное дробление. Однако упругие деформации остаются теми же (сжатие, растяжение, изгиб, сдвиг). [c.205] По технологическому назначению все машины, применяемые для разрушения кусков угля, делятся на две основные фуппы — дробилки и мельницы. В дробилках между дробящими деталями всегда имеется некоторый зазор, заполненный материалом — при работе под на-фузкой и свободный — при работе на холостом ходу. В мельницах измельчающие детали отделяются друг от друга небольшим слоем материала только под нафузкой, а при работе на холостом ходу они соприкасаются (шаровые, стержневые, роликовые и др.). [c.206] Степень дробления (измельчения) характеризуют отношением размеров кусков исходного материала D к размеру кусков d продукта дробления (измельчения) / = D/d. [c.206] Щековые дробилки применяют для дробления горной массы, содержащей крупнокусковую породу средней и большой прочности. Материал разрушается раздавливанием между двумя поверхностями неподвижной щекой и подвижной щекой с простым (по дугам окружностей) и сложным (по замкнутым кривым) движением щеки относительно оси ее подвеса. [c.206] В дробилках с простым движением щеки подвижная щека поворачивается вокруг своей оси на небольшой угол в ту и другую сторону, приближаясь и отдаляясь от неподвижной щеки при движении звеньев кривощипно-шатунного механизма. [c.206] При рабочем ходе щеки, когда щирина разгрузочной щели уменьщается, пружина сжимается и, стремясь разжаться, способствует возврату щеки, что обеспечивает постоянное плотное замыкание звеньев щарнирно-рычажного механизма (подвижной щеки, распорной плиты и регулировочного устройства). Подвижная щека имеет в нижней части косой выступ, на котором устанавливается дробящая плита, изготовляемая из высокомарганцовистой стали. Неподвижная дробящая плита опирается внизу на выступ передней стенки станины, а с боковых сторон зажата боковыми футеровками, выполненными в виде клиньев. Рабочая часть плиты выполняется рифленой. [c.208] На рис. 9.3 показана щековая дробилка с простым движением подвижной щеки. В станине устанавливают коренные подшипники эксцентрикового вала, на эксцентриковую часть которого навешивается шатун. На нижнем конце шатуна имеются пазы для установки сухарей, являющихся опорными поверхностями для передней и задней распорных плит. Подвижная щека представляет собой стальную отливку коробчатого сечения, подвешенную на оси. Силовое замыкание звеньев механизма привода подвижной щеки обеспечивается тягами и пружинами. К станине и подвижной щеке крепятся дробящие плиты. Плиты изготовляют из высокомарганцовистой стали, они являются основными рабочими органами щековых дробилок. Рабочие поверхности дробящих плит и боковые стенки станины образуют камеру дробления. [c.209] Часть боковых стенок станины, входящих в камеру дробления, футеруют сменными футеровочными плитами. Режим работы щековой дробилки изменяется регулировкой выходной щели. Ширина выходной щели определяет крупность продукта дробления и производительность дробилок. [c.209] Дробить угли до размера 10—80 мм за один прием сложно и дорого. Поэтому осуществляют предварительное дробление крупных кусков угля в валковых и барабанных дробилках. [c.209] Исходный материал захватывается вращающимися навстречу друг другу двумя валками с зубчатыми бандажами, выполненными в виде сегментов, и раскалывается зубьями. Крупность дробленого продукта регулируется установкой соответствующих сегментов с зубьями разной высоты и изменением зазора между валками, который в зависимости от типоразмера дробилки изменяется от 105 до 240 мм. Степень дробления материала в этих дробилках составляет от 4 до 6. [c.211] Дробилки с зубчатыми валками имеют ряд достоинств. Они дробят влажные угли, не забиваясь и не давая больших количеств мелочи и пыли. Эти дробилки позволяют легко изменять ширину щели между валками и имеют специальные пружины, предохраняющие дробилки от поломок при попадании в них вместе с углем кусков железа и других инородных предметов. [c.211] Окончательное дробление углей проводится в молотковых дробилках и дезинтеграторах. [c.211] Дробилки ударного действия— молотковые и роторные. Дробящими элементами являются вращающиеся билы. В молотковых дробилках билы (молотки) шарнирно закреплены на дисках вращающегося ротора, а в роторных — жестко. [c.211] Вернуться к основной статье