ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Регенерация масел для гидравлических систем из "Регенерация отработанных нефтяных масел издание второе, переработанное и дополненное" При закалке металлических изделий в основном применяется масло индустриальное 20. Необходимо отметить, что наибо-. лее подходящим является масло селективной очистки из малосернистых нефтей. Масло сернокислотной очистки из-за меньшей термоокислительной стабильности применять не рекомендуется. [c.252] Максимальная закаливающая способность масла проявляется при температуре 70—80° С. Чем ниже температура масла, тем меньше скорость окисления. Так, по правилу Вант-Гоффа, снижение температуры масла на каждые 10° С уменьшает скорость его окисления в 2 раза, а в интервале температур 70—80° С даже более чем в 2 раза.. [c.252] На одном из заводов срок службы закалочных масел (около 450 т) составляет б—7 месяцев. Продление срока службы закалочного масла путем регенерации является важной задачей и позволяет возвратить производству громадное количество масел, снизив общий расход индустриальных масел для этой цели. [c.253] Выход регенерированного масла составляет 90—95%. [c.254] В табл. 72 приведены показатели качества закалочного масла (индустриального 20), регенерированного на установке РМ-50-62 по полной технологической схеме. Производительность установки (по перерабатываемому сырью) составляет в среднем 90—95 л1ч. [c.254] Регенерированные закалочные масла по всем физико-химическим показателям соответствуют нормам ГОСТ на свежее масло и могут быть повторно использованы по прямому назначению. [c.254] Рабочими жидкостями в гидравлических системах машин и механизмов, как правило, служат хорошо очищенные минеральные масла вязкостью при 50° С от 10 до 60 сст. К маслам для гидравлических систем предъявляются высокие требования. Они должны обладать хорошей смазывающей способностью (обеспечивать надежную смазку путем создания прочной масляной пленки на сопряженных деталях), предотвращать износ всех элементов гидросистем (плунжеров, цилиндров, золотников и пр.), а также не вызывать коррозии. [c.254] В процессе работы качество масла, работающего в гидросистеме, меняется, но незначительно, так как наивысшая температура, до которой оно нагревается, не превышает 60° С. В масле могут образовываться и выпадать осадки, заклеивающие золотники и поршни гидросистемы. Возрастает кислотность и зольность масла, а в некоторых случаях также и вязкость. В масле накапливаются продукты износа металлических частей и другие примеси. Применение фильтрующих устройств, включаемых в масляную систему, увеличивает срок службы масла, но не исключает а конечном счете необходимости его слива и регенерации. [c.254] Продукты старения легко удаляются при регенерации по схеме, предусматривающей контактную очистку адсорбентами (или фильтрацию через слой адсорбента). Для регенерации масел пригодны все маслорегенерационные установки. [c.255] В табл. 73 приведены показатели качества масла для гидравлических систем, регенерированного контактным методом (отбеливающей глиной, 3%) на установках ЦКФ и РМ-50. Регенерированные масла по всем показателям отвечают нормам ГОСТ на свежие масла. [c.255] На 1 Государственном подшипниковом заводе регенерация масел проводится по схеме [40], показанной на рис. 104. Отстоенное масло при температуре 80—90° С обрабатывают слабым раствором щелочи. После щелочной очистки масло последовательно промывают 3 раза водой (отстоявшуюся воду периодически спускают) и после этого сушат воздухом. Из отстойника масло перекачивается в напорный бак, откуда самотеком направляется на перколяцион-ный фильтр. В качестве адсорбента используется силикагель марки КСК. Перколяционный фильтр снабжен паровой рубашкой масло подогревается в нем до 110 С. [c.255] Скорость прохождения масла через фильтр зависит от требуемого качества масла, контролируемого анализом проб, периодически отбираемых после фильтра. [c.256] Производительность адсорбционной установки в смену составляет от 0,5 до 1 г, в зависимости от степени окисленности (отработанности) масла. [c.256] Вернуться к основной статье