ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Закон движения поршня. Диаграмма подачи из "Общий курс процессов и аппаратов химической технологии" Простейший поршневой насос изображен на рис. 3.3. В цилиндре 1, внутренняя поверхность которого хорошо обработана, совершает возвратно-поступательное движение поршень 2, установленный практически без зазора между ним и цилиндром. [c.274] Уплотнение осуществляется с помощью уплотнительных колец, расположенных на наружной цилиндрической поверхности поршня для уменьшения трения колец о внутреннюю поверхность рабочего цилиндра используется смазка. Преобразование вращательного движения вала двигателя (а точнее — вала редуктора) в возвратно-поступательное движение поршня осуществляется с помощью коленчатого вала либо кривошипношатунного механизма (как показано на рис. 3.3). Этот механизм состоит из штока 7, ползуна 8 (он движется в направляющих плоскостях), шатуна 9 и кривошипа 10. Шатун 9 шарнирно соединен с ползуном 8 и кривошипом 10. При вращении кривошипа вместе с валом ползун , а с ним и поршень 2 совершают воз-вратно-поступательные движения. [c.275] За один оборот кривошипа (цикл) поршень совершает ход вправо (по рис. 3.3 — ход всасывания) и ход влево (ход нагнетания). В крайних положениях, где поршень меняет направление движения, он на мгновение останавливается (так называемые мертвые точки ). Потом скорость перемещения поршня увеличивается от нуля до максимального значения и снова уменьщается вплоть до мгновенной остановки. Далее — вновь разгон поршня и его замедление. Затем цикл повторяется. [c.275] Четкая классификация поршневых насосов весьма затруднительна ввиду значительного многообразия конструкций и признаков, по которым их можно подразделять. Частичная классификация по некоторым признакам представлена в табл. 3.2. В настоящее время широко используются электроприводные насосы — с приводом от электродвигателя посредством кривошип-но-шатунного механизма или коленчатого вала. Наряду с ними до недавнего времени применялись прямодействующие (чаще всего паровые) насосы, отличающиеся легкой регулировкой производительности за счет изменения расхода пара (рис. 3.4). [c.277] Движение штока в прямодействуюших насосах осуществляется за счет возвратно-поступательного перемещения поршня в паровой машине путем поочередной подачи пара (с помощью золотника) то в левую (от поршня), то в правую часть цилиндра. Шток жестко соединен с поршнями паровой машины и насоса. Перемещение одного вызывает соответствующее перемещение второго. Прямодействующие насосы широко применялись в химической промышленности ввиду их взрыво- и пожаробезопасности. Использование в настоящее время электродвигателей во взрыво- и пожаробезопасном исполнении значительно сужает область применения прямодействуюших насосов из-за их громоздкости. [c.277] ГО цилиндра, это требуется лишь в небольшой узкой части перехода к сальнику 3, с помощью которого обеспечивается уплотнение. [c.278] Недостаток плунжерных насосов — худшее (по сравнению с поршневыми) использование рабочего объема цилиндра. Поэтому для получения достаточных производительностей плунжерные насосы вытянуты в длину отношение S/D доходит до 5—8 против 0,5—1,5 для поршневых (здесь D — диаметр поршня или плунжера). [c.278] Насосы четверного и тройного действия занимают больше места и существенно дороже простых поршневых насосов. Насосы большей кратности действия не используются. [c.279] Отметим также возможные потери жидкости через неплотности, сальники и т.д. Они, как правило, невелики и не сказываются существенно на величине коэффициента подачи Лу. [c.280] При / Р производительность насоса У, любой кратности действия (/ = 1 2 4 3) определяется по формуле (3.16). [c.280] Понижение коэффициента подачи г у по сравнению с приведенными значениями указывает на неисправность насоса, необходимость его ремонта или замены. [c.281] Вернуться к основной статье