ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Деасфальтизация пропаном из "Основные процессы и аппараты нефтегазопереработки" Гидрообессеривание (англ. hydrogen sweetening pro ess) — процесс гидроочистки нефтяных остатков с целью получения малосернистых котельных топлив и сырья для каталитического крекинга. Процесс протекает в реакторах с неподвижным слоем катализатора подобно гидроочистке дистиллятных фракций и в реакторах с псевдоожиженным слоем катализатора подобно гидрокрекингу. [c.46] При гидрообессеривании применяют алюмокобальтмолибденовый и алюмоникельмолибденовый катализаторы. [c.46] Просеивающие (рабочие) поверхности изготавливают из сит, колосниковых решеток, валков с круглыми дисками, насаженных на них эксцентрично, или с дисками специальной формы. Сита выполняют из сеток различных конструкций (тканых, плетеных, стержневых и др.) и решеток, изготовленных из листов с отверстиями разной формы. Грохоты разделяют по следующим основным признакам подвижности рабочей поверхности — на неподвижные и подвижные форме рабочей поверхности — плоские и цилиндрические (барабанные) расположению рабочей поверхности — горизонтальные и наклонные. В неподвижных грохотах рабочая поверхность устанавливается наклонно и просеивание осуществляется при скольжении сыпучего материала по ней. В подвижных грохотах просеивающая поверхность совершает движение и в зависимости от него различают качающиеся, гирационные и вибрационные грохоты. [c.47] У валковых грохотов при вращении валков поверхность дисков, на которую опирается сыпучий материал, совершает волнообразное движение. У барабанного грохота перфорированная поверхность барабана перемещается по окружности. При разделении материалов на несколько фракций рабочие поверхности грохотов имеют различные размеры отверстий. Например, у барабанного грохота размер отверстий увеличивается в направлении движения материала (рис. 16), грохот с барабаном диаметром 1500 мм и длиной 4200 мм (размер отверстий от 50 до 10 мм) имеет массу 5,05 т, мощность электродвигателя 4,5 кВт, частоту вращения барабана 10,4 мин и производительность 45 м /ч. [c.47] Температура процесса лежит в интервале 50 — 85 °С. При одноступенчатой деасфалътизации кратность пропан сырье составляет (5 8) 1. [c.50] Асфальтовый раствор выводится с низа экстракционной колонны, нагревается в трубчатой печи 9 и поступает под давлением в испарительную колонну 10, где от него испаряется основная часть пропана. Остатки пропана отпариваются водяным паром в колонне И, с низа которой выводится асфальт. Пары пропана высокого давления из испарителей б и 7 и испарительной колонны 10 поступают в холодильники-конденсаторы 4, откуда конденсат направляется в емкость для сжиженного пропана 3. Пропан низкого давления из отпарных колонн 8 я И после отделения водяного пара в конденсаторе 13 сжимается компрессором 12 я также поступает через холодильники-конденсаторы 4 в емкость 3. [c.51] Вернуться к основной статье