ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Каталитический риформинг из "Основные процессы и аппараты нефтегазопереработки" В процессе также имеют место реакции гидрокрекинга и гидрогенолиза. [c.81] Сырьем для риформинга при производстве высокооктановых компонентов служит фракция широкого состава, выкипающая при температуре 85—100 °С. Более легкую фракцию подвергать риформингу нецелесообразно, поскольку это приведет к увеличению газообразования, а ароматизация этих углеводородов затруднена. При утяжелении сырья увеличиваются процессы уплотнения и коксообразования. С ростом содержания нафтенов в сырье повышается выход целевого продукта. Однако при получении концентратов индивидуальных ароматических углеводородов, риформингу подвергают узкие фракции. Например, для получения бензина и толуола используют фракцию 62—105 °С, а ксилолов — фракцию 105—140 °С. [c.82] Использование в процессе риформинга весьма чувствительных к отравлению различными примесями платиновых катализаторов ужесточает требования к сырью по содержанию серы, азота, воды и металлов. Сырье процесса риформинга обычно подвергают гидроочистке. При гидроочистке наряду с сернистыми соединениями удаляются также смолы, непредельные углеводороды, азотистые и металлоорганические соединения. [c.82] В процессе риформинга применяют три типа катализаторов монометаллические (серии АП), биметаллические и полиметаллические (серии КР). Катализатор включает три компонента активный носитель — оксид алюминия, металл — тонко диспергированную по поверхности платину и кислотный промотор — галоген НС1 или HF. [c.82] Биметаллические и полиметаллические катализаторы содержат кроме платины рений, палладий, германий, иридий и др. [c.83] Важнейшими свойствами катализаторов являются их активность, селективность и стабильность. Активность катализатора риформинга характеризует глубину превращения, показателем которой служит октановое число катализата или содержание в нем ароматических углеводородов. [c.83] Селективность катализатора определяется способностью ускорять целевые реакции — обеспечить наибольший выход жидких продуктов и водорода, т.е. с максимальной глубиной должны протекать реакции ароматизации и с минимальной — реакции гидрокрекинга и гидрогенолиза. [c.83] Стабильность катализатора — способность сохранять во времени активность и селективность. Она определяет продолжительность межрегенерационного цикла и общий срок службы катализатора. [c.83] Катализаторы риформинга относятся к бифункциональным, т.е. обеспечивают две основные функции дегидрирующую (гидрирующую) и кислотную. Металлический компонент ускоряет реакции дегидрирования, способствует образованию ароматических углеводородов и частичному удалению промежуточных продуктов реакции, ведущих к коксообразованию. Металлы — промоторы полиметаллических катализаторов, помимо взаимодействия с основным активным компонентом (платиной), влияют на селективность процесса, взаимодействуя с носителем (оксидом алюминия). Кислотные свойства катализатора определяют его крекирующую и изомеризующую активность, а также глубину превращения сырья. Для усиления кислотной функции катализатор промотируют галогеном. [c.83] Катализатор с течением времени покрывается коксом и сернистыми продуктами уплотнения, происходит его дезактивация. При пяти-шестимесячных пробегах количество кокса может достигать 10 % (по массе) на катализатор. [c.83] По окончании выжига кокса проводится восстановительная регенерация катализатора водородом. При обработке катализатора водородом происходит восстановление сернистых соединений до сероводорода, что позволяет снизить содержание серы в катализаторе до 0,03 — 0,05 % (по массе). Для поддержания кислотной функции катализатора в газосырьевой поток вводят галогеносодержащие соединения (например, дихлорэтан, водный раствор НС1). [c.84] Срок службы катализаторов риформинга составляет для катализатора серий АП и КР в среднем 36 — 45 и 40 — 72 мес соответственно. [c.84] Температура процессов риформинга обычно находится в интервале 450 — 530 °С. Повышение температуры ускоряет все основные реакции, при этом возрастает роль реакций ароматизации и гидрокрекинга, увеличиваются выход ароматических углеводородов и октановые числа продуктов риформинга. Однако с повышением температуры процесса снижаются выход риформинг-бензина и содержание водорода в циркулирующем водородсодержащем газе, а также возрастает отложение кокса на катализаторе. [c.84] Поскольку реакции риформинга в целом эндотер-мичны, а реакторы работают в адиабатическом режиме, процесс протекает ступенчато, последовательно в нескольких аппаратах, с промежуточным подогревом реакционной смеси При этом падение температуры в реакторах при риформировании бензина составляет от 10 до 43 °С и при ароматизации — от 10 до 70 °С. [c.85] Объем катализатора увеличивают от первой к последующей ступени контакта. Это обеспечивает получение более качественных продуктов. [c.85] Давление влияет на течение и результаты процесса риформинга. Повышение давления препятствует отравлению и закоксовыванию катализатора. Вместе с тем с повышением давления уменьшается выход ароматики и возрастают скорости реакций гидрокрекинга, а это ведет к увеличению газообразных углеводородов, снижению выхода водорода и жидкой продукции. [c.85] При снижении рабочего давления и, следовательно, парциального давления водорода возрастает селективность процесса, увеличивается выход ароматики и уменьшается выход газообразных углеводородов Снижение парциального давления водорода ухудшает его гидрирующую способность, повышает возможность закоксовывания катализатора и отравления его сернистыми соединениями. [c.85] При риформинге на алюмоплатиновых катализаторах для процессов, вырабатывающих высокооктановые компоненты бензина, давление в последнем реакторе составляет 4 МПа, при получении индивидуальных ароматических углеводородов — 2,0 —3,0 МПа. В случае использования полиметаллических катализаторов давление на установках с неподвижным слоем катализатора снижают до 1,5 — 2,0 МПа, а с движущим слоем — до 0,7-1,5 МПа. [c.85] Характеристики отечественных установок каталитического риформинга приведены в табл 3. [c.85] Вернуться к основной статье