ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Принятый метод производства порошкового карбонильного железа из "Карбонильное железо" Отходящая окись углерода на выходе из конечного фильтра поступает на очистку от аммиака в скруббер 10 и далее направляется в газгольдер на синтез пентакарбонила железа. [c.117] Испаритель представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с приваренным дном и съемной крышкой, снабженный рубашкой, которая обогревается паром. [c.117] В некоторых конструкциях испарителя карбонил подогревается паром, пропускаемым через змеевик, погруженный в жидкость, или нагретой окисью углерода, проходящей через металлокерамический фильтр в жидкий карбонил. На рис. 37 показаны существующие конструкции испарителей пентакарбонила железа. Обычно диаметр аппарата равен 350—500 мм, а высота его составляет 400—600 мм. [c.117] Диаметр промышленных аппаратов разложения составляет обычно 1,0 л, а высота цилиндрической части 5 м. Опытные конструкции имеют меньшие габариты. Конус в нижней части промышленного аппарата заканчивается длинной трубой Диаметром 200 мм, на которой монтируется оатрубок для отходящих газов и запорное устройство. [c.118] Фильтр — рукавного типа с перевернутыми рукавами, внутрь которых снизу поступает отходящая из аппарата разложения окись углерода со взвешенными в ней частицами карбонильного железа. Порошок осаждается внутри рукавов, а газ фильтруется через ткань (шинельное сукно, бельтинг и др.). Число рукавов рассчитывают на основании объема отходящего газа для разных конструкций фильтров оно составляет от 1 до 12. [c.119] Фильтр оборудован устройством, встряхивающим рукава для удаления порошка. [c.119] Как отмечалось выше, при этом особое значение имеет температурный режим аппарата разложения, поскольку он в первую очередь обусловливает дисперсность и химический состав получаемых порошков карбонильного железа и, следовательно, их электромагнитные свойства. Рассмотрим влияние технологического режима процесса разложения пентакарбонила железа на физико-химические свойства получаемых порошков. [c.119] Стандартный — производстве н н ы й режим аппарата разложения. Распределение температур по зонам аппарата разложения пента-карбонила железа для этого режима характеризуется следующими величинами верхняя зона 5 = 295 300 °С, средняя зона г д = 305 310 °С, нижняя зона = 310 -ь 345 °С. [c.119] Повышенная температура в нижней зоне аппарата должна гарантировать отсутствие проскока карбонила. [c.119] Количество аммиака, подаваемого в аппарат разложения, составляет при этом 40 л газообразного аммиака (при нормальных условиях) на 1 л жидкого пентакарбонила железа. [c.120] В табл. 18 и 19 приводятся характерные данные по физико-химическим свойствам порошка карбонильного железа. Порошки из приемника аппарата разложения в количестве 80—85% от обш,ей выгрузки соответствуют по своему качеству марке Р-10 (по СТУ-12 10210—62). Порошки из фильтра (15—20%) соответствуют марке Р-20, а порошки из коллектора и конечного фильтра — марке П. [c.120] Модификацией стандартного режима является проведение процесса с пониженной температурой в нижней зоне аппарата разложения. Это дает возможность изменить химический состав карбонильного железа снизить содержание углерода в порошке из аппарата с 0,86 до 0,72% и в порошке из фильтра с 0,90 до 0,62%. Соответственно улучшаются и электромагнитные параметры порошка. Снижение коэффициента потерь этого порошка на гистерезис представлено графически на рис. 39. [c.120] Падающий температурный режим аппарата разложения 22]. Данный температурный режим характеризуется тем, что по высоте аппарата разложения сверху вниз поддерживается падающая температура, которая препятствует интенсивному развитию в нем восходящих конвекционных токов газа. При поддержании температурного градиента между зонами аппарата разложения, равного 12—15 °С, значительно улучшается качество получаемого порошка карбонильного железа по сравнению с качеством порошка стандартного режима (см. табл. 15 и 16 и рис. 40). [c.120] Конвекционный режим аппарата разложения. Если в аппарате разложения создать условия для развития восходящих конвекционных токов газа, то возрастающая циркуляция увеличит время пребывания частиц карбонильного железа в аппарате и они укрупнятся. [c.122] Конвекционный режим характеризуется обычно вдвое меньшей (по сравнению со стандартной) подачей карбонила в аппарат разложения, относительно низкими температурами верхней и нижней зон аппарата разложения h = к = 270 ч- 280 °С) и повышенной по отношению к ним температурой средней зоны (/ з = 280 ч- 290 °С). Давление в аппарате поддерживается равным 200— 250 мм рт. ст. [c.122] Физико-химические свойства порошков, полученных с применением конвекционного режима в аппарате диаметром 0,75 м при подаче карбонила 5—6 л ч, приводятся в табл. 20. [c.122] Обычно четко выраженное луковичное строение частиц наблюдается у порошков карбонильного железа, содержащих более 0,6% Ы, что соответствует подаче газообразного аммиака в количестве 40—50 на 1 жидкого пентакарбонила железа. [c.124] Вернуться к основной статье