ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Перспективная технология приготовления резиновых смесей из "Переработка каучуков и резиновых смесей" Содержание гель-фракции в наирите колеблется в широких пределах от О до 907о в зависимости от типа полимера и режима смешения. Получающиеся смеси могут сильно отличаться по технологическим свойствам. ЕсЛ И продолжительность смешения чрезмерно велика, а содержание гель-фракции мало, смеси могут сильно деструктироваться и липнуть к валкам и роторам наоборот— при малом времени цикла и большом содержании геля получаются смеси с плохо распределенными ингредиентами и вул-канизаты с плохими физико-механическими свойствами. Поэтому надо заранее определять содержание гель-фракции в наирите и корректировать режим смешения. Как правило, чем больше геля в каучуке, тем продолжительнее должно быть смешение. [c.188] Наименьшее время внедрения технического углерода в наир ит и его наилучшее распределение достигается при 100—110°С. По-видимому, разрушение исходного каучукового геля в начальной стадии цикла смешения, необходимое для распределения и диспергирования наполнителей, идет быстрее всего в указанном температурном интервале, вследствие чего получают смеси с хорошими технологическими свойствами. [c.188] Полихлоро прены — кристаллизующиеся благодаря своему регулярному строению и сильному межмолекулярному взаимодействию каучуки. Степень кристалличности каучука влияет па процесс смешения его с ингредиентами. Практически перед смешением всегда необходима распарка наирита в термокамерах при тем пе-ратуре 70—80°С. [c.188] Значения Xn колеблются от 0,15 до 0,06. Малые значения Kn свидетельствуют о том, что каучук и смесь достаточно пластичны, упругие напряжения и деформации уже несущественны или отсутствуют, и смеси готовы к дальнейшей пластической переработке [11]. [c.188] Лучшее распределение наполнителя достигается, как и для каучуков общего назначения, при введении его отдельно от мягчителя после оксида магния, антиоксидантов и антискорчиигов. Ускорители и оксид цинка следует вводить перед выгрузкой заиравки из смесителя. [c.189] Традиционный способ смешения связан с необходимостью частичного разрушения микро- и макроструктуры каучука и снижения его молекулярной массы для того, чтобы обеспечить межфаз-ный контакт полимера с частицами ингредиентов, необходимую пластикацию и возможность вязкого течения. При этом выделяется большое количество тепла, что вызывает сильный нагрев смеси и необходимость использования двухстадийного режима смешения. Кроме того, в процессах деструкции нарушается исходная оптимальная регулярная структура эластомера, что отрицательно влияет на качество готового изделия. [c.189] В настоящее время, по-видимому, более разработанным является первое направление, однако до сих пор отсутствуют промышленные способы эффективного измельчения эластомеров и обеспечения их механической и химической стабильности при длительном хранении. [c.189] Жидкие каучуки в принципе более перспективны (особенно это относится к полиуретанам, олигодиенам и самоармирующимся полимерам), однако в настоящее время их стоимость высока и они недостаточно термостойки. Поскольку жидкие каучуки имеют своеобразные, быстроизменяющиеся нри переработке реологические свойства, то необходимо специальное смесительное оборудование для хорошего диспергирования в них ингредиентов, и прежде Bt ero технического углерода, в условиях низкой вязкости среды. [c.189] Порошковая технология приготовления и переработки резиновых смесей разрабатывается в Ярославском технологическом институте [14], на ф. Гудрич , Гаррисон , Папен — Майер и др. [c.189] Перспективным является использование порошковой технологии при приготовлении резиновых смесей в двухчервячных экструдерах непрерывным методом, к недостаткам которого относятся необходимость грануляции каучука с получением легко и равномерно перемещающихся в виде потока гранул и интенсивное теплообразование при смешении. Использование порошковой композиции каучука с ингредиентами должно позволить снизить энергозатраты и тепловыделения при смешени(ц, повысить качество смесей и упростить систему автоматического дозирования и управления линией РСНД [16, 17]. [c.192] Вернуться к основной статье