ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Применение серных вулканизующих систем в шинных резиновых смесях в виде гранулированных композиций из "Шины некоторые проблемы эксплуатации и производства" В современных процессах изготовления резиновых смесей широко применяются горючие вещества и материалы, представляющие потенциальную опасность. Большинство из них способны к образованию паро- и пылевоздушных взрывоопасных смесей. [c.379] В подготовительном производстве на линиях изготовления резиновых смесей, оснащенных оборудованием большой единичной мощности, при выполнении операций транспортировки, загрузки и смешения ингредиентов, имелись случаи загораний и взрывов. Выяснилось, что для исключения образования взрывоопасных смесей паров ингредиентов резиновых смесей с воздухом решающее значение имеет соблюдение регламентируемого режима смешения. К перегреву резиновых смесей (на первой стадии более 150 6°С, на второй - более 107 3°С) и созданию пожаро - взрывоопасной ситуации приводили отказы в работе нижнего затвора при выгрузке смеси, отсутствие или недостаточный уровень охлаждения узлов резиносмесителя, сбои в работе термопар. Взрывоопасные паровоздушные смеси образовывались при случайном попадании некачественных ингредиентов с температурой вспышки меньшей или равной температуре смешения ингредиентов. Увеличение частоты входного контроля сырья по температуре вспышки в два раза позволило исключить использование таких материалов в технологическом процессе. [c.379] Для снижения пылеобразования и отложений ингредиентов широко применяются гранулированные ингредиенты и их непылящие модификации, герметизация оборудования. Большая работа была проведена для организации эффективной работы систем аспирации и пылеудаления. [c.379] Наиболее эффективным методом борьбы со взрывами пы-лей в аппаратуре является создание в ней инертной среды. В качестве инертной среды мотуг быть использованы азот, двуокись углерода и т.д. Опробование на АО Нижнекамскшина системы подачи этих инертных газов в камеру резиносмесителя для создания инертной среды в момент загрузки ингредиентов показало ее низкую эффективность из-за уноса газов в систему аспирации. [c.380] Весьма опасны импульсы и искры, возникающие от ударов и трения в узлах резиносмесителя, повреждения токоведущих частей электрооборудования и разрядов статического электричества. Искры возникают от удара при увеличении предельно допустимых зазоров между грузом верхнего затвора резиносмесителя и стенками горловины загрузочной воронки. Уменьшение зазора между прессом и горловиной достигнуто установкой предохранительных пластин на грузах верхнего затвора, что позволило исключить биение груза во время смешения. [c.380] При отсутствии сепараторов для очистки пылевидных материалов от металлопримесей необходим дополнительный контроль за качеством сырья и пуском оборудования после ремонта для предотвращения попадания в резино смеситель посторонних металлических предметов. [c.380] Для предотвращения хлопков и возгораний весьма важен контроль за нагревом и смазкой трущихся поверхностей. На резиносмесителях Р-620 установлены приборы, осуществляющие постоянный контроль давления смазки, подаваемой на уплотнения и подшипники редуктора главного привода, а также температурные датчики на подшипниках. Кроме того, система смазки имеет блокировку, обеспечивающую автоматическую остановку резиносмесителя при нарушении режима смазки. [c.380] На шинных заводах всегда существует большая опасность воспламенения ингредиентов за счет их электрификации в процессах засыпки, транспортировки и смешения. Для снижения этой опасности необходимо выполнить ряд мер антистатической защиты отвод зарядов путем заземления оборудования, нейтрализация зарядов путем использования радиоизотопных нейтрализаторов. Оборудование подготовительного цеха в настоящее время представляет собой на всем протяжении непрерывную электрическую цепь. Заземление может предотвратить электризацию и разряды с проводящих объектов, но опасность, вызванная электризацией диэлектрических материалов, остается. Поэтому мягкие вставки на расходных бункерах ингредиентов потребовали дополнительных мер по созданию непрерывной электрической цепи. Это было достигнуто установкой специальных перемычек металлической связи. Опасность статической электризации при подаче ингредиентов в резиносме-ситель снижается вставками из электропроводной резины на течке загрузочной воронки. [c.381] В ходе освоения пришлось ликвидировать и некоторые конструктивные недостатки смесительного оборудования. Так, в окончательном варианте проекта в расходных бункерах серы отсутствовали решетки для снятия статического электричества. Кроме того, дополнительно к проекту заземленные решетки были установлены на всех расходных бункерах ингредиентов резиносмесителей второй стадии и после весов на загрузочных течках серы. [c.381] Весь комплекс описанных мер в конечном итоге практически исключил случаи хлопков и возгораний при процессах изготовления резиновых смесей большой единичной мощности и может быть рекомендован для широкого внедрения в шинную промышленность. [c.382] В процессе вулканизации резиновых смесей из-за сложного их состава наряду с образованием поперечных связей, протекают и другие химические реакции между ингредиентами и продуктами их разложения, что оказывает существенное влияние на формирование пространственных структур в резинах 389-391,263] и на вьщеление газообразных веществ. Мухутди-новым А. А. показано [391], что предварительное получение из компонентов серных вулканизующих систем эвтектических смесей, являющихся композициями полифункционального действия, сопровождается протеканием некоторых из этих реакций в эвтектическом расплаве до введения компонентов в резиновые смеси. Следовательно, появляется возможность, в условиях малотоннажной химии, направленного регулирования свойств резин путем изменения условий получения таких композиций и улавливания вредных газов, выделяющихся при взаимодействии компонентов серных вулканизующих систем. [c.382] На ОАО Нижнекамскшина совместно с КГТУ проводились исследования по получению и применению в автокамерной смеси серных вулканизующих систем в виде гранулированной композиции. Поскольку получение таких композиций и их гранулирование осуществляются в эвтектических расплавах, то их можно рассматривать как термически модифицированные композиции (ТМК). [c.383] Гранулированная ТМК включала сульфенамид Ц, оксид цинка, стеарин и парафин в соотношении 1,6 3,0 1,0 2,0 по массе. Парафин в ТМК вводили для регулирования твердости гранул и улучшения их диспергирования в резиновой смеси. Тепловую обработку механической смеси компонентов осуществляли при температурах 60-70°С в шнековом грануляторе с обогреваемой рубашкой. Конечный продукт представлял собой желтоватые прочные и непылящие гранулы с размерами 1-3 мм и температурой плавления 60 -65 °С. [c.383] Полученные ТМК испытывались в резиновых смесях в лабораторных условиях по рецепту 5НК-203-001. Гранулы ТМК в резиновую смесь вводили на второй стадии смешения в количестве, уменьшенном на 10% по сравнению с суммарным количеством оксида цинка, стеарина и сульфенамида Ц, вводимых в серийную резиновую смесь в виде отдельных компонентов. [c.383] На основании положительных результатов лабораторных испытаний проводились опытно-промышленные испытания ТМК в автокамерной смеси 5НК-203-001. В процессе приготовления резиновой смеси технологических трудностей не наблюдалось. Выгрузку смеси из резиносмесителя осуществляли по времени при температуре 112°С. [c.383] Результаты расширенных опытно-промышленных испытаний серийной и опытной (с ТМК) резиновых смесей и резин представлены в таблице 4.9. [c.384] Таким образом, проведенные исследования показали целесообразность применения ТМК взамен порошкообразных компонентов серных вулканизующих систем с достижением повышения теплостойкости и усталостной вьшосливости резин, уменьшения дозировки компонентов и повышения экологической безопасности процессов приготовления резиновых смесей за счет снижения пыления ингредиентов. [c.385] Вернуться к основной статье