ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Десорбция хлористого водорода из соляной кислоты из "Хлористый водород и соляная кислота" Низкая температура кипения хлористого водорода при нормальном давлении (-85 °С) делает нецелесообразным процесс обычной ректификации для получения сухого хлористого водорода. Однако, поскольку давление насыщенных паров воды над соляной кислотой очень мало, нетрудно получить хлористый водород с содержанием влаги менее 0,01% при температуре -10 °С и давлении 1- 10 Па. [c.36] Процесс десорбции можно осуществить в колоннах отгонного типа с последующим охлаждением паров хлористого водорода и воды последовательно в водяном и рассольном холодильниках и с возвратом конденсата в колонну. Технологическая схема процесса приведена на рис. 2-11. [c.36] Соляная кислота с концентрацией не менее 27,5% (в том числе и абгазная) из сборника i центробежным насосом 2 через ротаметр подается в коробоновый теплообменник-рекуператор 3, нагревается в нем отходящим из десорбционной колонны S азеотропом до 40-50 °С и поступает в верхнюю часть колонны 3 на орошение. [c.36] В процессе кипения кислоты пары поднимаются по шламовой трубе в колонну и далее по колонне вверх. Навстречу им по насадке стекает свежая кислота, подаваемая на орошение колонны. За счет теплообмена между парами и соляной кислотой из последней десорбируется хлористый водород и выходит через верхний штуцер колонны. В кубе колонны собирается азеотроп, содержащий 21-22% НС1. С хлористым водородом частично уносятся и пары воды. [c.37] Из колонны 5 парогазовая смесь поступает в коробоновый холодильник 7, который охлаждается водой, подаваемой противотоком парогазовой смеси. При охлаждении парогазовой смеси до 30 °С значительная часть водяных паров конденсируется и насыщается хлористым водородом до концентрации 40%. [c.37] Из холодильника парогазожидкостная смесь поступает в фазоразделитель, где газовая смесь и жидкость разделяются. Газовый поток охлаждается в теплообменникЬ 9 рассолом (-30 °С) до температуры, не превышающей О °С. При этом водяные пары конденсируются и насыщаются хлористым водородом до 40-42%. Из теплообменника 9 газожидкостная смесь поступает на разделение в фазоразделитель 12, и хлористый водород по бронированному фторопластовому трубопроводу поступает потребителю. Содержание хлористого водорода в газе не менее 99%, содержание влаги не более 0,01 масс.%, давление (0,6-1,4)- 10 Па. [c.37] Из возможных неполадок в работе стриппинг-установок следует обратить внимание на следующие. [c.37] Причиной увеличения давления в системе, как правило, является резкое уменьшение количества потребляемого хлористого водорода. Для этого следует снизить нагрузку по соляной кислоте. Если уровень соляной кислоты в колонне десорбции 5 не поддерживается в пределах нормы, следует остановить систему и устранить неисправности в регуляторе уровня. [c.38] Использование конденсата в качестве флегмы в укрепляющей части колонны дает некоторый экономический эффект благодаря частичному обогащению пара хлористым водородом, особенно при пониженной концентрации исходной соляной кислоты. Увеличение количества флегмы за счет дополнительной нагрузки на кипятильники невьп одно по многим причинам. [c.39] Для получения хлористого водорода из разбавленной соляной кислоты и кислоты азеотропной концентрации сочетают ректификацию с использованием водоотнимающих средств [57, 58 Предложено несколько вариантов осуществления такого процесса. Например, в качестве водоотнимающего средства применяют концентрированную серную кислоту, которая связывает воду выделяющийся хлористый водород отводится из верхней части колонны 1 59-623. Однако подбор коррозионно-стойких материалов для смеси серной и соляной кислот затруднителен. Поэтому более приемлемы способы, основанные на применении в качестве водоотнимающих средств концентрированных растворов Mg l2 63-67 и Са.С12[1б7-703. [c.39] Методы экстракционной и, в частности солевой, ректификации основаны на изменении условий фазового равновесия, т. е. условий распределения компонентов разделяемой смеси между жидкой и паровой фазами. Солевая ректификация дает возможность получать концентрированный хлористый водород из разбавленной соляной кислоты азеотропной концентрации и ниже с высоким выходом хлористого водорода. [c.39] Смеситель 4 имеет графитовый подогреватель блочного типа для поддержания температуры питающей смеси 107 С. Пары, образующиеся при смешении горячих растворов, отводят в укрепляющую секцию ректификационной колонны -5, а смесь подают в верхнюю часть исчерпывающей секции этой же ректификационной колонны. В кипятильнике б колонны 5 поддерживают температуру 120 С. Выводимый из холодильника VH 1 (газ) имеет температуру не выше 20 °С и концентрацию не ниже 99,5% НС1. Кубовый остаток, содержащий 0,2% НС1, поступает в приемник 8, а оттуда в стальной гуммированный вакуум-выпарной аппарат. Упаренный до 50% раствор a l2 направляют через сборник 10 в смеситель . Выходящую из кипятильника 12 колонны 11 соляную кислоту через сборники 13 VI 3 подают на приготовление смеси НС1 с a l2 в смеситель 4. Выход НС1 концентрацией 99,5% составляет 98%. [c.40] Известен также способ получения НС1 путем ректификации растворов соляной кислоты в присутствии хлорида магния концентрацией менее 46% в соотношении 8 1-10 1 Гб4]. Этот способ, позволяющий получать хлористый водород с выходом. [c.40] Усовершенствование процесса заключается в том, что на ректификацию подают раствор сопяной киспоты при температуре 50-100 °С и 46-55%-ный раствор хлорида магния при температуре 140-180 С в соотношении 2 1 -5 1. Проведение процесса при этой температуре является оптимальным, так как при температуре ниже 140 °С происходит выделение твердой фазы, а при температуре выше 180 °С происходит разложение М 1 2 и самопроизвольное выпадение твердой фазы. [c.41] Вернуться к основной статье