ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Ионообменные смолы из "Сорбенты и хроматографические носители" Ионообменные смолы синтезируют в основном методами сополимеризации и реже методами поликонденсации и получают в виде шариков совершенной сферической формы (бисер) или зерен неправильной формы (гранулы). Смолы имеют сетчатую структуру, не содержащую истинных пор (непрерывно-гелевая структура большинства обычных смол), или неоднородную структуру с пустотами надмолекулярного размера внутри зерен ( макропористые смолы — см. раздел 18).. [c.7] Гидрофильные активные группы смолы обусловливают набухание ионообменных смол в водных средах, однако способность смол к набуханию ограничена в связи с наличием поперечных химических связей (мостиков) между цепями полимера. Набухаемость тем меньше, чем выше степень сшивки полимера, т. е. чем больше количество сшивающего агента, например типа дивинилбензола, введено в смолу. Кроме того, набухание смол сильно зависит от ионной силы растворов и от состава ионов в растворе и в фазе смолы в связи с этим объем смолы в процессе работы может изменяться, иногда довольно значительно. [c.7] По степени ионизации активных групп ионообменные смолы подразделяются на СИЛЬНО и слабокислотные (катиониты) и сильно- и слабооснбвные(аниони-ты). Полифункциональными называют иониты, содержащие активные группы различного типа. У елабокислотных катионитов и слабоосновных анионитов емкость поглощения сильно зависит от кислотности среды, тогда как сильнокислотные катиониты и сильноосновные аниониты поглощают ионы практически одинаково прн любом значении pH среды от 0—2 до 12—14. [c.7] Специфичность поглощения ионов определяется величиной их заряда (обычно возрастает для многозарядных ионов), размерами в гидратированном состоянии и другими факторами, в том числе свойствами органической основы (матрицы) ионита. У некоторых смол проявляется склонность к образованию дополнительных, комплексных связей с нонами, в связи с чем полная обменная емкость соответственно возрастает. Селективность ионного обмена можно значительно изменять при введении в жидкую фазу (например, в состав элюента) различных комплексообразующих реактивов. Этим методом управления ионообменных процессов в настоящее время пользуются особенно широко. [c.8] Скорость установления ионообменного равновесия зависит от скорости диффузии ионов внутрь зерен смолы, размера зерен, степени сшнвки смолы, концентрации ионов в растворе и других факторов. [c.8] Ионообменные смолы по сравнению с другими ионитами (сульфоуглями, алюмосиликатами, неорганическими фосфатами) имеют следующие преимущества большая обменная емкость, доступность всего объема зерен для большинства неорганических и многих органических ионов, хорошие кинетические характеристики в сочетании с хорошими фильтрационными свойствами, высокая химическая устойчивость к агрессивным средам и органическим растворителям, удовлетворительная механическая прочность, универсальность действия и применения. [c.8] Однако другие ионообменные материалы иногда превосходят ионообменные смолы по отдельным показателям, например, циркониевые иониты — по радиационной устойчивости и термостойкости, а также по селективности поглощения щелочных и щелочноземельных металлов, ионообменные целлюлозы и сефадексы — по проницаемости для очень крупных молекул и исключительно мягким условиям сорбции н десорбцин, что особенно ценно в биохимии. [c.8] Ионообменные смолы используют для удаления нонов из растворов, концентрирования электролитов в растворе, разделения веществ, введения определенных нонов в раствор или изменения солевого состава растворов. [c.8] Первое промышленное производство ионообменных смол было освоено в 1938 г. в Германии (смолы Уо а111). [c.8] Вернуться к основной статье