ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Устройства для транспортировки и разгрузки твердых материалов из "Основное технологическое оборудование химической промышленности США" На всех предприятиях химической промышленности производится транспортировка материалов в виде сырья, полуфабрикатов или готовых продуктов. Для непрерывной транспортировки материалов используются основные типы транспортеров ленточные, пластинчатые, скребковые, винтовые, вибрационные. [c.7] При выборе транспортера следует учитывать физические и химические свойства перемещаемого материала абразивность, хрупкость, размер кусков, а также химическое воздействие материала на транспортирующее устройство. Кроме того, следует учитывать необходимость защиты некоторых перемещаемых материалов от атмосферного воздействия. [c.7] Для привода транспортеров используют чаще всего трехфазные электродвигатели напряжением 220 в с частотой 60 гц. Для установления постоянной скорости применяют электродвигатели постоянного тока. Цилиндрические прямозубые и косозубые редукторы используют при понижении скорости в отношении 10 1 червячные редукторы — в отношении 100 1. [c.7] Ленточные транспортеры. Эти транспортеры являются универсальными. С их помощью перемещают материалы на расстояние нескольких километров со скоростью до 300 м1мин их производительность достигает 5000 т/ч. Максимальный наклон ленточных транспортеров составляет 30°, наиболее распространенный— 18—20°. [c.7] Расположение опорных устройств ленточных транспортеров показано на рис. 1. [c.7] Винтовые транспортеры. Эти транспортеры начали применяться в США раньше других типов. Производительность их обычно составляет 284 м 1ч. При увеличении размеров винтовых транспортеров возникают серьезные трудности, так как они не могут работать при высоких скоростях (табл. 3). [c.8] Цепные транспортеры с направляющими элементами. В химической промышленности США используются также цепные транспортеры с направляющими элементами. Они различаются конструкцией направляющего элемента и видом движущей силы пневматические — под давлением или вакуумом с псевдоожиженным слоем — механические и электрические. Пневматические транспортеры выпускаются трех типов низкого давления — 0,035 кгс/см среднего давления — 0,35 кгс1см и высокого давления — 1,75 кгс1см . [c.9] Техническая характеристика ковшовых ленточных элеваторов приведена в табл. 4. [c.10] Для подачи материалов из бункера к последующему оборудованию применяют питатели различных типов ленточные, пластинчатые, шнековые, ротационные, вибрационные, барабанные, ротационно-воздушные. [c.11] Самым распространенным типом горизонтального питателя являются вибропитатели. Они применяются для подачи песка, сульфита натрия, кальцинированной соды, различных наполнителей в производстве резины и сыпучих материалов. [c.11] Электрические вибропитатели широко применяются при подаче материала с различной скоростью. [c.11] Для перемещения слеживающихся материалов, таких как сажа, глина и т. д., применяют шнековые питатели. При низкой производительности они мало экономичны. В тех случаях, когда необходимо, чтобы материал не расслаивался, применяют ленточные питатели, техническая характеристика которых приведена в табл. 5. [c.11] В производствах минеральных удобрений хорошо себя зарекомендовали ленточные питатели фирмы S haffer Poidometer, которые подают материал, постоянный по весу, к смесительному конвейеру (рис. 2). Питатель соединен с контрольной кулисой, которая производит дозировку материала. [c.11] Для подачи твердых материалов применяют также пневматические и гидравлические устройства. Пневматическая транспортировка осуществляется с помощью движущегося в трубопроводе воздуха, который перемещает сыпучий материал. Последний вводится в трубопровод через загрузочные устройства, захватывается струей движущегося воздуха и перемещается к месту разгрузки. [c.12] Переносные пневматические устройства Airveyor, изготовляемые фирмой Fuller o., предназначались первоначально для транспортировки только гранулированных материалов. При установке фильтра стало возможным транспортировать порошкообразные материалы. Эти установки работают с применением вакуума и давления материал засасывается посредством вакуума и передается к месту назначения под давлением. Установка включает высокопроизводительный циклон, служащий для удаления материала из вакуумной линии. Материал подается ротационным питателем в трубопровод, работающий под давлением. Небольшой резервуар на всасывающем трубопроводе, снабженный патронным фильтром, предотвращает унос пыли и попадание твердых частиц в воздуходувку. [c.12] Установки Airveyor выпускаются трех типов в зависимости от диаметра трубы воздуходувки (76 М.М, 102 мм., 152 мм). В них используется циклонный принцип отделения твердых частиц от потока воздуха. В установках с трубами диаметром 76 и 102 мм имеется один резервуар на всасывающем трубопроводе. В установке с трубами диаметром 152 мм имеется двухступенчатый ресивер, вторая ступень которого снабжена шлюзовым затвором, с помощью которого ресивер может соединяться с основным потоком транспортируемого материала. [c.12] Установки снабжены автоматическим устройством для выключения воздухо.цувки в случае забивания затвора. [c.12] Вернуться к основной статье