ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Устройство и назначение основного оборудования из "Первичная переработка нефти на высокопроизводительных атмосферно-вакуумных установках" Для доведения качества нефтепродуктов до товарного предусматривается обработка их раствором щелочи и промывка водой. Для очистки фракций н. к. — 62 °С приготавливают 8—10%-ные растворы щелочей, а для очистки фракций 140—240°С во избежание образования устойчивой эмульсии готовят более слабые растворы, а именно 4—6%-ные. Кроме того, фракция 140—240 °С подвергается еще и обезвоживанию в электроразделителях. Технологическая схема блока очистки приведена на рис. 6. [c.33] Фракция 140—180 °С с низа колонны К-5 и фракция 140—240 °С с низа отпарной колонны К-6 после системы теплообмена поступают двумя параллельными потоками в емкости защелачивания Е-811 и Е-8/2, в которые закачивается приготовленный 4—6%-ный раствор щелочи. [c.34] -5 — емкости защелачивания фракций и. к. — 62 и 140—240 С Е-9 — емкость промывки фракции 140—240 °С ЗР — электроразделители Я — инжекторы-смесители. [c.34] Защелачивание осуществляется через инжекторы-смесители //-У. После защелачивания фракция 140—240 °С направляется двумя параллельными потоками на водную промывку в емкости Е-911 и Е-912. Промывная вода из емкостей сбрасывается в канализацию, а фракция 140— 240 °С объединенным потоком поступает в электроразделители ЭР-1 и ЭР-2, где в электрическом поле происходит дополнительное обезвоживание. На входе нефтепродукта в электроразделители подается вода из расчета 4% на количество поступающей фракции. [c.34] Электроразделители имеют важное значение для наиболее полного обезвоживания нефтепродуктов. [c.34] На рис. 7 приводится общий вид и поперечный разрез горизонтального электроразделителя. Очищаемый нефтепродукт вводится в электроразделитель через коллектор 17, расположенный в нижней части аппарата. Коллектор представляет собой трубу 14 с расположенными в горизонтальной плоскости перфорированными отводами 13. Конструкция коллектора обеспечивает равномерный восходящий поток смеси по всему электроразделителю. Нефтепродукт проходит поле высокого напряжения, в результате чего отделяется от содержащейся в нем воды. Очищенный нефтепродукт равномерно собирается коллектором 8, расположенным в верхней части аппарата. Коллектор вывода представляет собой трубу 9 с отводами из перфорированых трубок дугообразной формы. [c.35] Отделившаяся вода стекает на дно аппарата и собирается в коллекторе 15, который состоит из двух перфорированных трубок 16, расположенных горизонтально вдоль емкости. [c.35] Внутри электроразделителя размещены тридцать положительных электродов И и двадцать девять отрицательных электродов 12. Электроды собираются из трубчатых элементов, соединенных между собой металлическими пластинами 10 и 18. Расстояние между трубчатыми элементами 100 мм. Отрицательные электроды крепятся к балкам 4, установленным на внутренней поверхности корпуса электроразделителя таким образом, все отрицательные электроды замкнуты на корпусе. Положительные электроды крепятся к подвесной раме 5, которая с помощью крюков крепится на шести подвесных изоляторах предусмотрена возможность регулирования строго горизонтального положения подвесной рамы. Расстояние между отрицательными и положительными электродами выдерживается в пределах100 10 мм. Напряжение к положительным электродам подается через проходной изолятор 7, который связан с подвесной рамой тросиком. [c.35] Степень осушки зависит от температуры процесса осаждения, которая не должна быть более 35 °С, так как указанное выше остаточное содержание воды близко к количеству воды, растворимому в нефтепродукте при этой температуре. [c.37] Расход промывной воды, вес. % Среда фракции 140—240 °С после промывки. [c.37] Вернуться к основной статье