ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Извлечение висмута из "Химия висмутовых соединений и материалов" Экспериментально установлено, что восстановление оксида висмута древесным углем происходит уже при 400 °С, но скорость реакции невелика. В интервале температур 600—1000 °С оксид висмута восстанавливается до металла. При температурах ниже 600 °С восстановление оксидом углерода идет быстрее, чем углеродом. Однако при высоких температурах (900—1000 °С), которые соответствуют промышленному процессу, когда оксид висмута представляет собой расплав, процесс восстановления его твердым углеродом идет быстрее и полнее [5]. [c.19] Исследования по взаимодействию оксида висмута с сульфатом натрия, который добавляют в шихту в качестве флюса, свидетельствуют, что последний не взаимодействует с оксидом висмута. При этом большую скорость взаимодействия в системе оксид висмута—углерод—сульфат натрия при температурах выше 800 °С объясняют образованием жидкой эвтектики сульфата натрия и продукта его восстановления — сульфида натрия. [c.19] Эта реакция протекает в сторону образования металлического висмута ввиду большого различия в сродстве висмута и железа к сере. Осадительная плавка, так же как и восстановительная, ведется с получением легкоплавких натриевых или натриевокальциевых шлаков. Шихта наряду с концентратами содержит железо в виде стружки (лучше чугунной) и флюсов (кальцинированная сода, известняк, плавиковый шпат), а также коксик для создания восстановительной атмосферы и восстановления висмута из окисленных минералов. [c.20] Преимуществом щелочной плавки является возможность извлечения более 99 % висмута в металл за одну стадию, а также низкая температура процесса (500— 600 °С). Однако этот процесс требует большого расхода гидроксида натрия (около 100 % от массы концентрата), а получаемые шлаки очень гифоскопичны, что требует также их сложной утилизации. [c.20] Гидрометаллургическая переработка висмугсодержащих продуктов в настоящее время используется в основном при получении соединений висмута из металлического висмута и висмутистого свинца. Однако сравнение пиро- и гидрометаллургических схем переработки бедных висмутсодержащих полиметаллических концентратов и полупродуктов показало [4], что гидрометаллургические способы более экономичны и позволяют комплексно перерабатывать бедные полиметаллические концентраты с получением соединений висмута высокой чистоты. Данные способы извлечения висмута основаны на кислотном разложении висмутсодержащих руд, полупродуктов и сплавов с последующей переработкой солянокислых или азотнокислых растворов выщелачивания. [c.21] Получаемые азотнокислые или хлоридсодержащие растворы выщелачивания нарядов с висмутом содержат обычно большие количества сопутствующих металлов. Такие растворы целесообразно перерабатывать с получением соединений висмута высокой чистоты. Дпя этих целей могут быть использованы процессы гидролиза, экстракции или ионного обмена. Вопросы извлечения висмута из растворов, его концентрирования и очистки с использованием указанных процессов подробно рассмотрены в главе 3. [c.21] Вернуться к основной статье