ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Полностью автоматизированные установки для фракционной перегонки из "Руководство по лабораторной перегонке" В принципе степень автоматизации ректификационных установок периодического или непрерывного действия можно увеличить настолько, что их можно рассматривать как полностью автоматизированные установки. Полностью автоматизированная установка Улусоя [8] разработана специально для препаративных работ. Для низкотемпературной ректификации предназначена описанная выше автоматическая установка Подбильняка (см. рис. 178), схема включения измерительных и регулирующих приборов которой представлена на рис. 360. [c.422] Штаге [9 ] разработал ряд лабораторных ректификационных установок типа Лабодест-робот . Примером такой установки является установка с трубчатой щелевой колонной, предназначенная для полумикроректификации (см. рис. 2576). Преимущество данных установок состоит в том, что их измерительную и регулирующую системы можно использовать для оснащения различных ректификационных колонн [10], например для трубчатых щелевых колонн с емкостью куба 5—100 мл, работающих при абсолютном давлении от 0,01 до 760 мм рт. ст. с эффективностью, равной примерно 40 теоретическим ступеням разделения, или для колонн с металлической сетчатой насадкой с емкостью куба 100—1000 мл, работающих при атмосферном давлении или остаточном давлении до 5 мм рт. ст. с эффективностью около 60 теоретических ступеней разделения. [c.422] Соединительная коммуникация между сосудом с сифоном и сборником фракций представляет собой легко разбираемую систему, в которой в значительной мере приняты предосторожности, чтобы дистиллят не соприкасался с жировой смазкой шлифов. [c.426] При препаративной ректификации используют сосуд с сифоном или применяют сборники, при достижении в которых определенного уровня жидкости подается звуковой сигнал и ректификационная колонна переключается на режим работы с бесконечным флегмовым числом. [c.426] Решая задачу автоматизации процесса ректификации по Мико для качественных испытаний при перегонке вин, Коуколь с сотр. [12а] разработал ректификационный автомат для фракционной перегонки. Эта установка обеспечивает регулирование мощности электронагревателя куба в зависимости от количества дистиллята, получаемого в единицу времени. При постоянной скорости перегонки можно разделить смесь на большое число фракций одинакового объема, получаемого в течение предварительно заданного постоянного промежутка времени, например 15 мин. Объем фракций измеряют с помощью термистора, который отрегулирован на определенную высоту уровня жидкости. Этот термистор обеспечивает получение фракции в объеме 25 мл с точностью 0,1 мл. [c.426] Изготовитель фирма Фишера Лабораторная и исследовательская техника , Бонн —курорт Годесберг. [c.427] Предпосылкой автоматизации непрерывно работающих пилотных ректификационных установок является решение задачи получения достоверных опытных данных, на основе которых можно разрабатывать промышленные установки. На рис. 362 показана экспериментальная установка, предназначенная для моделирования промышленного процесса перегонки сырой нефти. Установка работает непрерывно. Она состоит из одной основной и трех дополнительных колонн, предназначенных для отгонки низкокипящих фракций. Данная установка служит для разгонки многокомпонентных смесей, которые разделяются на четыре фракции. Кубовый продукт отбирается из куба основной колонны. Ректификационные колонны снабжены колпачковыми тарелками с отражательными перегородками для пара. По экспериментальным данным, получаемым при перегонке в этих колоннах, можно непосредственно разрабатывать установки больших размеров. Потоки паровой и жидкой фаз дозируются насосами / (см. разд. 8.6). Пульт управления 2 позволяет регулировать скорости выкипания, температуры обогревающих кожухов колонн и флегмовые числа. Регулятор вакуума 3 обеспечивает постоянную степень разрежения, а предохранительное реле 4 отключает установку, как только прекращается подача охлаждающей воды. Температуры на основных стадиях процесса непрерывно регистрируются электронным самописцем [17а]. [c.428] Вернуться к основной статье