ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Удобрения нз шлама, образующегося При очистке топочиых газов в скрубберах из "Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов" Серная кислота из отработанных травильных растворов , в частности, патенты США 3 900955 и 4 153628. [c.135] Материал, используемый для рафинирования, должен содержать 8 % ванадия предпочтительно содержание ванадия до 34 %. Можно использовать и материалы с содержанием ванадия 34 % и 8 %, приготовляя из них смеси с требуемой концентрацией ванадия. [c.136] Предпочтительным ингредиентом для получения сплавов по Раттману является ванадийсодержащий шлак процесса рафинирования ванадийсодержащего чугуна. Такой шлак образуется в больших количествах и содержит более 8 % ванадия. Однако необходимо, чтобы соотношение ванадия и железа в шлаке (по массе) составляло около 0,5, предпочтительно 0,75—1,0. В этом случае шлак используется без дополнительного отделения избытка железа. Такой шлак, как правило, встречается довольно редко. [c.136] Процесс, разработанный Дж. О. Стаггерсом патент США 4 071355, 31 января 1978 г., фирма Фут Минерал Компани ), предназначен для рафинирования чугуна с содержанием ванадия 0,5 % с целью получения шлака с содержанием ванадия 8 % и отношением содержания ванадия к железу 0,5. [c.136] Процесс состоит в одновременной подаче окисляющего газа и защитной жидкости под поверхность расплавленного металла, имеющего температуру 1430— 1600 °С. Предпочтительно проводить процесс до получения содержания углерода 0,02—2 %, что приводит к более эффективному выделению ванадия и повышению отношения ванадий железо в шлаке и делает его пригодным для процесса рафинирования без необходимости обогащения ванадием и удаления избыточного железа. [c.136] При очистке топочных газов в скрубберах, использующих в качестве поглотителя известь или известковое молоко, удаление из скруббера образующегося шлама представляет серьезную проблему и требует больших расходов. При использовании извести для очистки газов, содержащих сернистый газ, в состав образующегося шлама входят смесь продуктов реакции, непрореагировавшее соединение кальция и зольная пыль. [c.136] Упаривание или вакуумная фильтрация обеспечивают удаление влаги до получения 40—60 % твердых веществ. Обезвоженный шлам обладает тиксотропными свойствами и не может подвергаться обработке в аппаратах, используемых для сухих продуктов. Однако шлам легко взмучивается при перемешивании и может быть перекачан насосом по трубопроводам. [c.136] Обезвоженный шлам не высыхает и не затвердевает в процессе хранения. В силу этого для удаления и хранения шлама широко практикуется строительство отстойников. Ежедневно около 7000 т обезвоженного шлама (с содержанием твердых веществ около50%) образуется в скрубберах, обслуживающих тепловую станцию мощностью 1000 МВт, работающую на угле с содержанием 4—5 % 5 и около 20 % золы. [c.136] Стабилизация (отверждение) шлама осуществляется в промышленных масштабах с использованием извести, портланд-цемента, зольной пыли и других агентов (Минник и др., патент США 3 785840). Стабилизированный шлам исключает необходимость строительства отстойников и материал может накапливаться в отвалах. Однако процесс стабилизации дорог, поскольку требует большого количества оборудования и рабочих площадей, а также использования достаточно дорогих добавок. Стабилизированный шлам практически не имеет товарной ценности. [c.136] Мольное отношение аммиака к фосфорной кислоте (М/Р) поддерживается в пределах 0,5—0,7 или 1,4—1,5 с целью получения в резервуаре 2 взвеси, которая может легко подаваться по линии 7 во вращающийся аммиачный гранулятор 8. Частично высушенный рециркулируемый твердый материал вместе со взвесью из резервуара 2 подается по линии 9 в аммиачный гранулятор 8. [c.137] Дополнительное количество аммиака для увеличения отношения (М/Р) до 1,0— 2,0 (в зависимости от желаемого продукта) подается по линии 8. Добавление аммиака к суспензии и рециркулируемому материалу приводит к отверждению и грануляции смеси. Другие необходимые питательные вещества, например соли калия, могут подаваться по линии 11 в процессе грануляции в реакторе 8. [c.137] Описываемый процесс является непрерывным. Он также может проводиться и в периодическом режиме. [c.138] Количество рециркулируемого материала, добавляемого к суспензии, выводимой со стадии предварительной нейтрализации, зависит от мольного отношения (М/Р) в суспензии и желаемого отношения (Н/Р) в конечном продукте — удобрении. Другим фактором, определяющим величину рецикла является количество свободной воды в шламе и соотношение между количествами шлама, аммиака и кислоты. [c.138] Вернуться к основной статье