ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Олово из отходов гальванического галогенидного лужения из "Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов" Одним из промышленных процессов, используемых для лужения стальных изделий, является так называемое гальваническое галогенидное лужение. Поэтому процессу травленые и промытые стальные полосы помещают в ванну, в состав которой входит комплексный анион фторида олова, гексафторстанната (П) очевидно формулы 5пР , бифторид натрия, соляная кислота и небольшие количества различных общеизвестных добавок, например соединений, уменьшающих зернистость. [c.367] Стальная полоса выполняет роль катода, а анод выполнен из металлического олова и также погружен в ванну. При пропускании электрического тока комплексный ион фторида олова направляется к стальному катоду, на поверхности которого происходит его восстановление до металлического олова, в результате чего стальная полоса покрывается слоем олова. [c.367] Образующийся шлам имеет высокое содержание олова. Для его выделения используется широко распространенный процесс, основанный на выщелачивании МагЗпРд из шлама большими количествами горячей воды. Остающийся нерастворимый остаток, называемый вторичным шламом, в зависимости от содержания в нем олова отбрасывается либо продается плавильным заводам. Полученный прозрачный раствор подвергают дальнейшей переработке с целью получения металлического олова или его соединений. [c.367] Анодная камера и камеры, расположенные между ней и камерой для раствора, содержат раствор кислоты, предпочтительно плавиковой кислоты. В катодной камере находится щелочной раствор, предпочтительно раствор гидроксида натрия. В анодной камере помещен нерастворимый инертный анод через систему протекает электрический ток. Ионы галогена из камеры для раствора через анионную мембрану проникают в промежуточную камеру, в результате чего в ней увеличивается концентрация кислоты. Ионы натрия через катионную мембрану проникают в катодную камеру, увеличивая в ней концентрацию гидроксида натрия. [c.367] Сточные промывные воды, а также отходы растворов, используемых при лужении, по трубопроводу 1 подаются на обычный фильтр 2, где отделяются нерастворимые материалы, в частности ферроцианиды железа. Твердый материал по транспортеру 3 направляется на стадию выделения ферроцианида. Получаемый раствор по трубопроводу 4 направляется в резервуар или колонну 5, в которой помещен слой активированного угля. В результате прохождения через этот слой из раствора удаляются остаточные органические соединения. Затем раствор по трубопроводу 6 направляют в аппарат для электродиализа 7. [c.368] Воду удаляют из концентратора по трубопроводу 14 и возвращают в промывной резервуар либо направляют в сток. Раствор, содержащий натрий и фтор в требуемом молярном отношении, выводят из концентратора 9 по трубопроводу 15 и направляют для использования на стадии лужения. [c.368] первичный или вторичный, содержащий МагЗпРв, ЗпОг, Рег [Ре (СН) ] и Ре4(Ре(СМ)8Ь. помещают в суспензионную камеру 1. Воду и раствор гидроксида щелочного металла подают в камеру 1 по линиям 2 н 3 соответственно. Образующуюся суспензию по линии 4 подают в реактор 5, снабженный мешалкой 6 и нагревательным элементом 7. [c.368] После окончания реакции суспензию по линии 8 направляют в центрифугу 10, где оксиды железа и другие нерастворимые материалы отделяются от раствора, содержащего соединения олова и ионы ферроцианида. Этот раствор по линии 12 подают в реактор 13. Отделенный твердый остаток прямо в центрифуге промываю водой, подаваемой по линии 9, снова центрифугируют и раствор направляют в реактор 13 по линии 12. Твердый материал затем удаляют из центрифуги и либо отбрасывают либо используют в качестве высокопроцентного железного концентрата. [c.368] Остывший раствор в реакторе 13 обрабатывают раствором НР или НС1, подаваемым по линии 14. Добавление кислоты проводят до получения величины pH раствора 6,5—7,5. Полученный раствор, содержащий ЗпОг- НгО, по линии 14 направляют в центрифугу 16. Полученный центрифугат с помощью насоса 19 по линиям 18 и 20 подают в испаритель 21. Гидратированный оксид олова, оставшийся в центрифуге, промывают водой, подаваемой по линии 15, и промывную воду также перекачивают в испаритель 21. Промытый твердый остаток выводят по линии 17 и используют в качестве высокопроцентного оловянного концентрата. [c.369] Вернуться к основной статье