ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Катализатор, содержащий оксиды ванадия и титана из отработанного катализатора процесса удаления оксидов азота из "Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов" Эффективная регенерация катализатора обеспечивается в результате нагревания. Обычно катализатор выводят из реактора для удаления оксидов азота и регенерируют в печи периодического действия. Такой метод имеет ряд недостатков, а именно при выводе отработанного катализатора из реактора для удаления оксидов азота этот реактор приходится останавливать. Для проведения процесса во время регенерации необходимо использовать дополнительное количество катализатора. Процесс включает трудоемкую стадию перегрузки катализатора из реактора в аппарат для регенерации и требует дополнительных производственных площадей для проведения регенерации. [c.381] В усовершенствованном процессе нагревание и регенерация отработанного катализатора проводится непрерывно, с возвратом регенерированного катализатора в реактор для удаления оксидов азота. Определенные количества отработанного катализатора с заданными интервалами подаются через затворный механизм в печь. Для регенерации его обрабатывают подаваемым горячим газом при температуре 400—650 °С. Уровень обрабатываемого катализатора должен находиться ниже выходного отверстия газовыводящей трубы. Требуемые количества регенерированного катализатора через определенные промежутки времени выводятся через второе затворное устройство и возвращаются в реактор для удаления оксидов азота. [c.381] Вернуться к основной статье