ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение сероуглерода в псевдоожиженном слое углеродистого материала из "Производство сероуглерода" Проведение химических реакций в псевдоожиженном (кипящем) слое получило большое распространение из-за ряда преимуществ перед слоевым процессом и прежде всего из-за более интенсивных массо- и теплопередач. Это часто в несколько раз повышает использование реакционного объема реакторов. [c.119] Освоение способа получения сероуглерода в кипящем слое мелкозернистого углеродистого материала, взвешенного в парах серы, позволит создать компактные реакторы большой мощности. [c.119] В литературе описан ряд способов получения сероуглерода в кипящем слое. Шперлинг [46] предложил вести процесс в специальной реторте, заполненной древесным углем со взвешивающей средой, состоящей из. паров серы и инертного газа . В патенте [47] описан многоступенчатый реактор. Рекомендуется также использовать в кипящем слое предварительно активированный нефтяной кокс [48]. Джонсон [49] предложил получать сероуглерод электротермическим способом в кипящем слое из псевдоожижен-ных частиц кокса в токе сероводорода при 650—870° С. [c.119] Однако ни один из этих способов до настоящего времени не был внедрен в промышленность. Одной из основных причин было отсутствие твердого углеродистого материала необходимого качества для проведения процесса в кипящем слое. Измельчением древесного угля нельзя получить однородную фракцию зерен размером 1—3 мм, необходимую для синтеза сероуглерода в кипящем слое, без значительных отходов. Использование различных коксов осложняется их сравнительно низкой тиореакционной способностью, требующей увеличения времени пребывания частиц углеродистого материала в реакторе. [c.119] Реальную основу синтез сероуглерода в кипящем слое получил в связи с появлением нового углеродистого сырья — гранулированного лигнинового угля [10, 12]. Из гидролизного лигнина может быть получен уголь любой грануляции (в том числе с размерами частиц 1—3 мм). Тиореакционная способность и прочность лигнинового угля значительно выще древесного. При переходе от крупнокускового угля к мелкогранулированному внешняя поверхность углеродистого материала, загруженного в реактор, возрастает в десятки раз. Уже одно это намного интенсифицирует технологический процесс. [c.120] Пары серы, нагретые до температуры реакции, являются взвешивающей средой. Проходя через кипящий слой гранул угля, они значительно интенсивнее (в сотни раз) перемешиваются и контактируют с твердой фазой, чем в неподвижном фильтрующем слое. Во всем кипящем слое гранул быстро устанавливается одинаковая температура, что особенно важно для такого плохо проводящего тепла материала, как уголь. В реакции образования сероуглерода из твердого углеродистого материала большую роль играют диффузионные процессы, которые в условиях кипящего слоя протекают намного быстрее. Слой псевдоожиженных гранул углеродистого материала легко перемещается из одного аппарата в другой, что облегчает герметизацию аппаратуры и автоматизацию процесса. [c.120] Описанные преимущества кипящего слоя позволяют значительно полнее использовать реакционный объем аппарата и снимать с него больше сероуглерода, чем при слоевом процессе. Для древесного угля производительность реакционного объема возрастает в 10—15 раз, а для лигнинового угля еще больше. [c.120] Принципиальная технологическая схема получения сероуглерода в кипящем слое показана на рис. 45. Сера из сероплавильного отделения 1 проходит фильтрацию 2 и направляется в испаритель-перегреватель 3. Перегретые до температуры реакции и даже несколько выше пары серы проходят в реактор 4, где вступают во взаимодействие с кипящим слоем зернистого углеродистого материала. Для гранул лигнинового угля диаметром 2 мм и длиной 1—3 мм скорость потока паров серы, соответствующая началу кипения, 0,9 м1сек. [c.120] Из бункера 5 питателем 6 уголь непрерывно подается в сушило 7, в котором происходит его сушка и прокалка. Готовый уголь через питатель 8 подается в реактор, а газообразные продукты выводятся через гидроуловитель 9 в атмосферу. [c.120] Вернуться к основной статье