ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производственные мощности сероуглеродных производств, пути их увеличения и улучшения использования. Принципы расчета из "Производство сероуглерода" Та часть производственных фондов, которая участвует во многих производственных циклах и переносит свою стоимость на готовый продукт по частям, называется основными фондами предприятия. [c.240] Соотношение различных групп основных фондов в общей сумме характеризует их структуру. Последняя для сероуглеродных производств может сильно различаться в зависимости от способа производства и от целого ряда местных особенностей. Так, например, на одних заводах реторты обогреваются природным газом, а на других требуется устройство дорогостоящей газогенераторной станции. Такое же положение может быть со снабжением электроэнергией (необходимость иметь свою трансформаторную подстанцию) паром (котельная при заводе или питание от ТЭЦ) водой (водонасосные станции, артезианские скважины) и т. д. [c.241] При проектировании сероуглеродных цехов следует учитывать все эти особенности. Они могут в значительной степени отражаться на стоимости строительства и в конечном счете на себестоимости вырабатываемого сероуглерода. [c.241] Во всех случаях необходимо стремиться, чтобы удельный вес зданий и сооружений в структуре основных фондов сероуглеродных заводов снижался. Для этого необходимо удешевлять строительство, исключая излишества в конструкциях, внедряя индустриальные методы строительства и размещая часть аппаратуры вне зданий. Производственные площади должны быть использованы как можно полнее и рациональнее, но не в ущерб нормальным условиям работы и охране труда. [c.241] Конструкция и материал оборудования сероуглеродного производства должен обеспечивать его надежность и длительный срок службы. Иногда следует пойти на удорожание оборудования, применив наиболее стойкие металлы и материалы. Это окупится более длительным сроком его службы. [c.241] Срок службы основных средств увеличивается также благодаря правильной эксплуатации и своевременному планово-предупредительному ремонту. При этом текущий и средний ремонты на сероуглеродных производствах проводятся в течение всего года, а капитальный— в основном один раз в год, во время полной остановки всего производства. [c.241] Под производственной мощностью понимается максимальная способность завода (цеха) к выпуску продукции. Она характеризуется количеством сероуглерода, которое может быть изготовлено в течение года при наиболее полном использовании основных фондов, применении прогрессивной технологии, передовых методов организации труда и прогрессивных норм производительности оборудования. [c.242] Производственная мощность — величина переменная. Она растет по мере развития техники, внедрения новых, более совершенных технологических процессов, улучшения организации производства и роста квалификации рабочих и инженерно-технических работников. [c.242] Мощность сероуглеродных производств определяется по ведущему участку — реакторному отделению, исходя из количества и типа установленных реторт или электропечей, фонда их рабочего времени и прогрессивных норм съема сероуглерода. [c.242] Съемом называется количество сероуглерода, полученного в среднем за рабочие сутки с каждого реактора. Обычно рассчитывают среднемесячный, квартальный или годовой съем. Для этого количество сероуглерода-сырца, поступившего на склад, делят на количество отработанных реторто-суток. Для определения съема по ректификату, учитывают принятый на заводе переводный коэффициент. Это необходимо во избежание ошибок, вызванных как изменением переходящих остатков по сырцу, так и различий в переводных коэффициентах на отдельных предприятиях. [c.242] Производственные мощности должны неуклонно расширяться путем мобилизации резервов на действующих заводах, а также за счет строительства новых предприятий. [c.242] Такими резервами на ряде предприятий являются улучшение условий подготовки сырья, переход на централизованное серопла-вление, использование более прогрессивных методов фильтрации серы, увеличение степени извлечения сероуглерода из технологических газов путем внедрения адсорбционных установок, увеличение степени регенерации серы из отходящих газов и т. д. [c.242] Для выявления резервов на ведущем участке сероуглеродного производства — реакторном отделении, полезно составлять и изучать баланс времени работы и использования мощности реторт или электропечей (ниже приводится его схема, стр. 243). [c.242] Из этого баланса видно, что улучшение использования ведущего оборудования может идти как во времени (сокращение всех видов простоев, увеличение времени производительной работы), так и по мощности (повышение съема). [c.242] Время планового ремонта оборудования (капитальный ремонт, смена реторт, чистка и текущий ремонт электропечей). [c.243] Непроизводительная работа оборудования (чистка, загрузка). [c.243] Неполное использование мощности (старение реторт, нарушение температурного режима, неправильная дозировка серы). [c.243] Простои на замену реторт можно сократить за счет увеличения срока их службы (благодаря улучшению качества металла и отливки и правильной эксплуатации), а также рациональной организации проведения работ по демонтажу. В электропечном цехе следует стремиться к сокращению простоев на чистку печей и текущий ремонт. [c.243] Потребное на год количество реторт, шт. . . [c.244] Допустим, что фактически в отчетном году благодаря лучшей организации работ завод сократил капитальный ремонт до 19 суток, или до 19x36= =684 реторто-суток, а время замены реторт сократилось до 5,6 суток. Средний срок службы реторт за этот период составил 155 суток, а весь цикл 155+5,6= = 160,6 суток. [c.244] Вернуться к основной статье