ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Оборудование для церазру тающего контроля и его автоматизация из "Методы и средства неразрушающего контроля качества" На рис. 1.8 представлена достаточно общая схема устройства, соответствующая большинству средств и методов контроля, рассмотренных в 1.2. Объект контроля 4 сканируют (последовательно обследуют) двумя преобразователями воздействующим на объект контроля 3 и снимающим информацию 5. Блок сканирования 1 управляет взаимным перемещением объекта и преобразователей. [c.36] Блок 6 осуществляет вторичную переработку информации. Информация обрабатывается и хранится в блоке 7. Сюда также поступают данные от блока сканирования для привязки информации к контролируемому участку объекта. Здесь осуществляется оценка допустимости обнаруженных дефектов. [c.36] Блок 8 дает команду на отметку дефектнр го места дефектоотметчи-ком 9, на механизм 10, направляющий объект контроля в бункера годных или бракованных изделий, а также на систему управления технологическим процессом производства продукции с целью устранения дальнейшего брака. [c.36] Для различных методов контроля представленная схема может претерпевать существенные изменения. Например, преобразователи 5 и 5 могут располагаться с одной стороны объекта или даже совмещаться в одном узле. Роль преобразователя 3 может выполнять поле намагничивания в магнитных методах контроля, вакуум или повышенное давление пробного газа при контроле методами течеискания, нанесение пенетранта и проявителя на поверхность объекта при контроле капиллярными методами и т. д. [c.36] В автоматических установках, подобных показанной на схеме рис. 1.8, помимо показанных узлов часто имеется ряд дополнительных блоков. Например, вводят систему автоматической проверки исправности работы установки, предусматривают средства защиты наиболее быстроизнашивающихся и ненадежных узлов и т. д. Для повышения производительности механизированных и автоматических установок применяют многоканальные системы, т. е. с большим количеством параллельно действующих преобразователей и соответствующих приборных блоков. [c.37] Преимущество автоматизированных установок перед приборами ручного контроля заключается не только в повышении производительности контроля, но также в повышении его надежности. Большой недостаток ручного контроля — это зависимость его результатов от субъективных качеств контролера. Автоматизация устраняет этот отрицательный фактор. [c.37] Механизированные и автоматические установки успешно применяют для поточного контроля продукции простой формы листов, труб, протяженных сварных швов и т. п. Применение таких установок для проверки индивидуально изготавливаемых изделий сложной формы вызывает серьезные трудности не только технического, но также организационного порядка. Иногда время, необходимое для доставки объекта контроля к дефектоскопической установке (или установки к объекту), настройки и наладки аппаратуры, перекрывает выигрыш от сокращения времени сканирования. В перспективе создание автоматов-роботов, обладающих способностью самонастройки с учетом конфигурации и свойств объекта контроля. В настоящее время автоматические системы сканирования для индивидуальных изделий сложной формы широко применяют только в тех случаях, когда участие контролера невозможно по причинам техники безопасности, например при контроле атомных реакторов в процессе остановов атомной электростанции. [c.37] В устройствах контроля находят применение различные способы представления информации аналоговые, косвенные в виде показаний приборов или кривых на экране электронно-лучевой трубки, требующие дополнительной расшифровки аналоговые с изображением конфигурации дефектов на экране трубки или твердом носителе (пленке, бумаге, самом изделии) цифровые с прямым указанием данных о дефекте и аналого-цифровые (изображение конфигурации и месторасположения дефекта с цифровым указанием его важнейших параметров). [c.37] Для решения многих задач автоматизации контроля, обработки и представления информации находит все более широкое применение вычислительная техника. Отметим наиболее перспективные области ее применения. [c.37] Наглядное и более детальное представление информации о контроле. Применение вычислительной томографии в радиационном контроле (см. 7.9) открыло возможность послойного анализа объектов контроля по глубине. Ультразвуковая вычислительная голография (см. 1.2) на порядок повысила азимутальную разрешающую способность и дала возможность многомерного изображения изделия с дефектами. Вычислительная техника позволяет выполнять анализ характера и размеров дефектов при ограниченном количестве косвенных данных о дефекте. [c.38] Общее управление работой автоматической системы неразрушающего контроля, включая загрузку и выгрузку, сканирование, проверку работоспособности, оценку результатов. В отношении последнего отметим, что уже существуют системы, классифицирующие листы по бзуллам дефектности, рекомендующие оптимальную разрезку длинномерных труб на ряд отрезков требуемой длины с вырезкой дефектных участков. [c.38] Обработка данных нескольких методов, применяемых для контроля ответственных изделий, сопоставление их результатов и итоговая оценка качества изделий. Решение статистических задач по анализу качества продукции за определенный период времени контроля, оптимизация норм разбраковки, установление возможных причин брака. [c.38] Управление всем технологическим процессом изготовления изделия у счетом анализа результатов проверки по Операциям и выходного контроля. [c.38] Все перечисленные задачи применения вычислительной техники решают в настоящее время. В некоторых областях достигнуты существенные успехи, так что соответствующие разработки уже применяют в промышленности. [c.38] Стандартизация в области контроля качества обеспечивает единообразие проверки продукции в различных ведомствах, на разных предприятиях страны, в различных условиях ее производства и применения, а также соответствие средств контроля определенным требованиям. Она включает систему ГОСТов, обязательных для всей территории страны, и ОСТов, необходимых для отраслей, изготавливающих продукцию и ее потребляющих. Вместо стандартов предприятий обычно выпускают инструкции и методики. Республиканские стандарты в данной области не выпускают. [c.38] Стандарты на неразрушающие методы контроля относят к одной из трех групп. [c.39] Важную роль в повышении технического уровня приборов неразрушающего контроля играют стандарты на основные технические требования (ГОСТы ОТТ), система которых разработана и введена Госстандартом в 1985—1987 гг. ГОСТы ОТТ разработаны на ультразвуковые, электромагнитные, радиационные и т. п. дефектоскопы, толщиномеры и другие типы приборов, являющиеся основными средствами неразрушающего контроля. В этих стандартах предусмотрено планомерное улучшение основных технических параметров, чтобы сначала достичь передового международного уровня, а затем превзойти его. Несоответствие прибора ГОСТу ОТТ автоматически лишает его возможности претендовать на высокую категорию качества, а следовательно, влияет на прибыль и фонд экономического стимулирования предприятия-изготовителя прибора. [c.39] Рассмотренная система стандартов на средства и методы контроля разрабатывается в нашей стране в плановом порядке. Уже создано большинство необходимых стандартов. Они периодически пересматриваются и совершенствуются. [c.39] Ряд приборов нераэрушающего контроля (капиллярного, магнитопорошкового и др.) не имеют измерительных узлов, необходимых для их эффективной оценки как средства контроля. Они предназначены лишь для индикации дефектов или для сравнения контролируемых объектов с некоторыми стандартными. Однако по мере совершенствования средств контроля, появления в них измерительных узлов возникает необходимость в их метрологическом обеспечении. В первую очередь это относится к приборам для измерения геометрических размеров, в частности толщины при одностороннем доступе. [c.40] Под метрологическим обеспечением средств неразрушающего контроля понимают совокупность методов, средств и критериев, необходимых для нормирования и контроля таких параметров средств контроля, которые с гарантированной достоверностью обеспечивают информацию о качественных и количественных характеристиках контролируемых объектов. Параметром средств контроля, подлежащим метрологической поверке, может быть либо погрешность измерения физической вбличины, если приборы обладают измерительными узлами, либо пороговое (предельное) значение какого-либо параметра прибора или контролируемого объекта, характеризующее эффективность контроля. Это может быть пороговая чувствительность, понимаемая как минимальный размер выявляемой несплошности, возможность оценки характеристик несплошностей (их количества, величины месторасположения) и т. п. Необеспече-ние требуемых предельных значений параметров может привести к пропуску недопустимых дефектов, их неправильной оценке, необоснованному забракованию изделия. [c.40] Вернуться к основной статье