ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Стандартные образцы и проверка дефектоскопа из "Неразрушающий контроль Т3" К задачам второго класса относят повседневную (оперативную) проверку аппаратуры, которая должна подтвердить ее работоспособность и установить значения характеристик, меняющихся во время эксплуатации. Проверяют совместно дефектоскоп, преобразователь и соединяющий их кабель. Такую проверку осуществляют с помощью стандартных образцов (СО), не используя дополнительных приборов. Специальный российский стандарт на такую проверку отсутствует, в значительной степени роль такого стандарта играет ГОСТ 14782-86. В Европейской системе стандартизации задачи второго класса выполняются согласно EN 12668-3, Здесь рассмотрены в основном задачи второго класса. [c.168] Стандартные образцы. Различают государственные СО (ГСО) и стандартные образцы предприятия (СОП). [c.168] ГСО предусмотрены стандартами, в которых указаны материал, из которого они изготовлены, их конструкция. Эти образцы, как правило, применяют для проверки и настройки аппаратуры при контроле щирокого ассортимента продукции. [c.168] Оперативную проверку дефектоскопа выполняют с помощью стандартных образцов СО-1, СО-2 и СО-3 по ГОСТ 14782-86 или V-1 и V-2, принятых в международной практике (EN 121223 и 27463). Более полную поверку всех эксплуатационных характеристик выполняют с помощью комплекта устройств (КУ), выпускаемого НПО ЦНИИТмаш [234]. [c.169] Комплект ГСО по ГОСТ 14782-86 показан на рис. 2.23 - 2.25. [c.169] Допускается применять образцы из органического стекла, в которых это требование не удовлетворяется, но к такому образцу должен прилагаться аттестат-график, по которому можно сопоставить амплитуды сигналов исходного и аттестуемого образцов. Для этого сравнивают амплитуды сигналов от отверстий на минимальной и максимальной глубинах и вьшолняют интерполяцию (см. разд. 3.3.2.4). [c.169] Образец предназначен для определения условной чувствительности, проверки лучевой разрешающей способности и настройки глубиномера. [c.169] С0-2А по конструкции подобен СО-2, но его изготовляют из материала контролируемого изделия, если этот материал существенно отличается от СО-2 по акустическим свойствам. Назначение его то же, что и СО-2. [c.169] Образцы УЛ и У-2 (рис. 2.27 и 2.28) изготовляют из низкоуглеродистой мелкозернистой стали. В образце У-1 в отверстие диаметром 50 мм вставляют плексигласовый цилиндр. В разных странах и даже в разных ведомствах используют модификации этих образцов, удовлетворяющие требованиям МИС, но также рассчитанные на выполнение некоторых других измерений. [c.170] Образец -1 служит для настройки чувствительности и скорости развертки, проверки мертвой зоны, определения разрешающей способности, угла ввода, ширины диаграммы направленности, точки выхода, стрелы преобразователя, отстройки от времени пробега УЗ в призме наклонного и протекторе прямого преобразователей. Последние перечисленные операции нужны для настройки глубиномера. Таким образом, этот образец совмещает большинство функций СО-1 - СО-3. [c.170] Оперативная проверка аттенюатора дефектоскопа. Операции проверки и настройки дефектоскопа с помощью ГСО будут изложены в разд. 2.2.4. Здесь рассмотрим только вопрос оперативной проверки аттенюатора дефектоскопа и абсолютной чувствительности. [c.171] В дефектоскопе имеются два измерительных устройства глубиномер и аттенюатор. Глубиномер проверяют, измеряя несколько известных расстояний между поверхностями СО, как описано в разд. 2.2.4А. Проверка аттенюатора на СО нормативными документами не предусмотрена. [c.171] В дефектоскопе УД2-12 проверку вьшолняют, сравнивая показания БЦО и кнопочного аттенюатора. С помощью некалиброванных регуляторов чувствительности амплитуду эхосигнала от какого-либо отражателя устанавливают на полную высоту экрана. При этом показания БЦО должны быть близкими к нулю. Нажимают одну из кнопок аттенюатора, например 16 дБ. Цифровой аттенюатор должен показать 16 дБ. Допустимая погрешность 0,3 дБ. [c.171] Образец должен иметь низкий уровень структурных помех. Для этой цели обычно подходят образцы СО-2, СО-3, V- , У-2, прозвучиваемые по толщине. [c.173] Продолжать увеличивать чувствительность аттенюатором следует до такого значения, пока собственные помехи дефектоскопа не достигнут половины стандартного уровня. Чтобы быть уверенным, что это собственные помехи усилителя дефектоскопа, а не структурные, преобразователь можно снять с образца, помехи усилителя должны остаться. Надо зафиксировать показание аттенюатора Щ. Резерв чувствительности дефектоскопа с данным преобразователем равен величине Л о (в дБ), на которую можно увеличить чувствительность по сравнению с зондирующим импульсом. Абсолютная чувствительность дефектоскопа будет равна резерву чувствительности плюс ослабление сигнала в образце (обычно около 2 дБ). [c.174] Стандартные образцы предприятия с искусственными дефектами. СОП применяют в дополнение к ГСО при контроле изделий большой или очень малой толщины, с искривленной поверхностью, изготовленных из материалов со специфическими акустическими свойствами, К разряду СОП относят также многочисленные образцы с искусственными дефектами. Здесь отметим некоторые особенности изготовления образцов с искусственными дефектами [350]. [c.174] Заготовки образцов предварительно контролируют УЗ на возможно более высокой чувствительности с целью исключения мешающего влияния естественных дефектов. Ширина образцов должна быть достаточно большой, чтобы отражения от боковых поверхностей не влияли на амплитуды эхосигналов от отражателей. Этот вопрос будет рассмотрен в разд. 2.2.3.4. [c.174] Плоскодонное отверстие высверливают в образце сверлом требуемого диаметра таким образом, чтобы его ось совпадала с преломленной осью УЗ-пучка. Это легко выполнить при контроле прямым преобразователем, но гораздо труднее при контроле наклонным преобразователем. В последнем слз ае в образце предусматривают наклонную поверхность, такую, чтобы отверстия были к ней перпендикулярны. [c.174] Сначала обычным сверлом просверливают отверстие глубиной на 1,5. .. 2 мм меньше, чем по чертежу. Затем для придания дну отверстия плоской формы применяют сверло типа перо или на наждачном камне торцуют режущую кромку обычного сверла. Доводят торцовую часть сверла посредством абразивной шкурки. Качество торцовки проверяют с помощью инструментального угольника на просвет. Затем этим сверлом доводят отверстие до заданной глубины. [c.175] Качество отражающей поверхности (возможное наличие рисок, остатков первоначально конической поверхности) проверяют путем прощупывания тонкой иголкой или булавкой, укрепленной на нутромерном индикаторе часового типа. Радиус закругления у торцов сверла -0,03 мм. Неперпендикулярность инструмента к базовой поверхности измеряют при наладке оборудования для сверления, допустимая неперпендикулярность 6 мкм на базе 2 мм. [c.175] Вернуться к основной статье