ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Объекты и методы контроля из "Неразрушающий контроль Т5 Кн1" Рассмотрим примеры реализации трибоэлектрических методов при решении различных задач НК. [c.655] Повышение эффективности контроля изнашивания деталей пары трения может быть достигнуто при использовании современных компьютеризированных измерительных комплексов, позволяющих проводить цифровую обработку измеренного сигнала. В частности, приведенный на рис. 10.3 пример показывает, что на начальной стадии фрикционного взаимодействия суммарный электрический сигнал, генерируемый зоной трения, содержит большую постоянную составляющую ЭДС, которая имеет гальваническое происхождение и присутствует даже при отсутствии контактного взаимодействия деталей трибосопряжения. Таким образом, более информативными для контроля процессов изнашивания представляются высокочастотные составляющие трибоЭДС, которые могут быть проанализированы после предварительной цифровой обработки суммарного сигнала. [c.657] Другим параметром, подвергаемым контролю, является температура, как одна из наиболее важных характеристик режима работы трибосопряжения или режима механической обработки. В этом отношении в качестве примера можно привести известный метод контроля температуры трущихся деталей, заклгочаюищйся в измерении термоэлектронной эмиссии. [c.657] Особенностью метода является то, что для измерения электрического сигнала, генерируемого зоной трения, трибосопряжение не включается в измерительную цепь, что позволяет оценивать лишь составляющую, определяемую собственно термоэлектронной эмиссией. [c.658] Данная особенность характерна и для метода контроля, основанного на измерении экзоэлектронной эмиссии. Метод применяется для контроля качества поверхностей деталей трибосопряжения и при поиске дефектов. [c.658] Трибосопряжение представлено бруском I и вращающимся диском 2. Над поверхностью диска установлен с предохранением от вибраций и наводок открытый торцевой счетчик 4 электронов специальной конструкции с терморегулировкой и защитой 3 от проникновения в открытое рабочее пространство частиц износа. Устройство комплектуется аппаратурой, включающей интегратор и самописец. Кроме того, при контроле качества рабочих поверхностей деталей процессы экзоэлектронной эмиссии можно искусственно активизировать, используя в качестве дополнительного возбуждения ультрафиолетовое или рентгеновское излучения. Этим достигается повышение эффективности контроля, так как после выхода дефектного участка рабочей поверхности из зоны трения интенсивность экзоэлектронной эмиссии снижается. [c.658] Другим примером применения трибоэлектрического метода для целей дефектоскопии является поиск дефектов в диэлектрических пленках. Для регистрации электростатических полей, созданных зарядами на поверхности пленки при ее контактировании с перемоточными барабанами, используют датчики в виде металлических пластин, вблизи которых со скоростью V перемещается ОК с распределенными по его поверхности электрическими зарядами. В результате электростатической индукции электрод получает с единицы длины перемещающейся поверхности заряд и в электроде возникает ток, пропорциональный скорости V движения ОК. Этот ток измеряется электрометрическим усилителем, и, таким образом, распределение зарядов на поверхности ОК будет отображено выходным сигналом усилителя. Регистрируя выходные сигналы, можно судить о наличии неоднородностей в ОК. [c.658] На рис. 10.5 приведена схема дефектоскопа для контроля диэлектрической пленки с помощью трехэлектродного датчика, имеющего полосковые измерительные электроды, включенные на входы дифференциального усилителя, и заземленный экранирующий электрод. Пленка 2, контактируя с перемоточными барабанами /, электризуется в результате трения. Электрические заряды концентрируются вблизи неоднородностей пленки (пузырей, локальных изменений толщины, инородных включений, проколов). Проходя над датчиком, они индуцируют заряды на электродах 3. Выходное напряжение и дифференциального усилителя 4 (преобразователь заряда в напряжение) пропорционально разности зарядов нленки в зонах измерительных электродов. [c.659] Данный метод НК позволяет обнаруживать дефекты пленки в виде непроводящих включений и наплывов пены диаметром более 0,3 мм при скорости движения пленки V = 0,5 м/с, при зазоре между пленкой и электродами 0,3 мм и ширине электродов 40 мкм. [c.659] Вернуться к основной статье