ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Механизированные устройства контроля из "Ультразвуковой контроль материалов" Обе системы искателей закрепляются па концях жестких штанг, которые передвигаются в осевом паправлеиии как клещи над стенкой кольца. При вращении кольца таким образом достигается 100%-ное сканирование по винтообразной траектории. Четыре искателя работают в мультиплексном режиме. Один из обоих прямых искателей используется для контроля затухания звука. [c.423] Энфсльд [1137] тоже описал устройство, позволяющее контролировать воздушный зазор смонтированного ротора. [c.424] На контролирующем устройстве фирмы Броун Бовери (рис. 22.13) по Мору [1052] поверхность сканируется системой с несколькими искателями (рис. 22.14, б) с обеспечением акустического контакта проточным маслом. Резервуар с маслом, ультразвуковые приборы и регистрирующее устройство располагаются на контрольной каретке, которая перемещается вдоль и.зделия.. [c.424] На рис. 22.14 показана специальная регистрация на пленке. [c.424] Иусмюллер описывает, в частности, меньшее устройство для контроля изделий длиной до 1500 мм и диаметром 700 лш в иммерсионном варианте. Ввиду более равномерного акустического контакта при этом можно использовать частоты до 10 МГц [1132]. [c.425] Наряду с описанными устройствами для механизированного производственного контроля в последние годы аналогичные устройства применяются и для повторного периодического контроля. [c.425] Другие контролирующие устройства того же типа описаны в работе 70, 1037]. Хотя эта проблема в роторах других типов (цельных и сваренных из отдельных поковок) не стоит, все же в атомной промышленности иногда и для таких роторов тоже требуют проведения периодического контроля. Одно такое устройство для контроля сварных валов для турбогенератора атомного реактора мощностью 1300 МВт разработал Мор (фирма Броун Бовери , Баден, Швейцария [1056]) при этом вал в процессе контроля может оставаться в нижней части цилиндра. Манипулятор смонтирован на разделительном фланце (рис, 22.16). [c.429] Особому контролю подвергается центральная зона диска, не имеющего отверстия, и корневые участки сварных швов. В конструкции уже предусмотрены специальные поверхности для проведения контроля. В контролируемых участках эхо-импульсы, выраженные в цифровом виде, подразделяются на отрезки времени прохождения, эквивалентные 1 мм пути в стали. Для каждого отрезка определяются амплитуды эхо-импульса с шагом в 1 дБ — от 1 до 99 дБ. Пары чисел — амплитуда эхо-импульса и время прохождения — записываются на магнитную ленту. Позднее они могут обрабатываться по различным программам, например с получением развертки типа В, нормированной по амплитудам, и для сравнения с результатами последующих испытаний. [c.429] Механизация контроля поковок и соответствующие способы расшифровки полученных результатов контроля рассмотрены в литературе [1018, 1266, 1639]. [c.429] Вернуться к основной статье