ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Фракционирование углеводородных газов нефтепереработки из "Физико-химическая технология глубокой переработки нефти и газа. Ч 1" Процессы газофракционирования предназначены для получения из нефтезаводских газов индивидуальных низкомолекуляр— ных углеводородов С,-(как предельных, так и непредельных, нормального или изостроения) или их фракций высокой чистоты, являющихся компонентами высокооктановых автобензинов, ценным нефтехимическим сырьем, а также сырьем для процессов алкилирования и производств метилтретбутилового эфира и т.д. [c.201] Источником углеводородных газов на НПЗ являются газы, вы/ еляющиеся из нефти на установках АТ, АВТ и образующиеся в терчодеструктивных или каталитических процессах переработ ки нес ТЯНого сырья, а также газы стабилизации нестабильных бензинов (табл.5.4). [c.201] В зависимости от химического состава различают предельные 1[ непредельные газы. Предельные углеводородные газы получаются 1[а установках перегонки нефти и гидрокаталитической переработки (каталитического риформинга, гидроочистки, гидрокрекинга) нефтяного сырья. В состав непредельных газов, получающихся при термодеструктивной и термокаталитической переработке нефтяного сырья (в процессах каталитического крекинга, пиролиза, кок — с оваыия и др.),входят низкомолекулярные моно-, иногда диолефины как нормального, так и изостроения. [c.202] Получаемые на ГФУ фракции углеводородных газов должны по качеству соответствовать техническим условиям на эти нефтепродукты. [c.202] До фракционирования углеводородные газы направляются вначале в блоки очистки от сероводорода и осушки. [c.203] На нефте- и газоперерабатывающих заводах наибольшее рас — пространение получили следующие физические процессы разделения углеводородных газов на индивидуальные или узкие технические фракции конденсация, компрессия, ректификация и абсорбция. На ГФУ эти процессы комбинируются в различных сочетаниях. [c.203] Компрессия и конденсация — процессы сжатия газа компрессорами и охлаждения его в холодильниках с образованием двухфазной системы газа и жидкости. С повышением давления и понижением температуры выход жидкой фазы возрастает, причем сконденсировавшиеся углеводороды облегчают переходлегких ком — понентов в жидкое состояние, растворяя их. Обычно применяют многоступенчатые (2, 3 и более) системы компрессии и охлаждения, используя в качестве хладоагентов воду, воздух, испаряющиеся аммиак, пропан или этан. Разделение сжатых и охлажденных газов осуп1,ествляют в газосепараторах, откуда конденсат и газ направля — ют на дальнейшее фракционирование методами ректификации или абсорбции. [c.203] Абсорбпия — процесс разделения газовых смесей, основанный на избирательном поглощении отдельных компонентов сырья жидким поглотителем — абсорбентом. Растворимость углеводородов в абсорбенте возрастает с повышением давления и понижением температуры процесса, а также с ростом молекулярной массы абсорбируемого газа. [c.203] Абсорбция — обратимый процесс и на этом основано выделение поглощенного газа из жидкости — десорбция. Сочетание абсорбции с десорбцией позволяет многократно применять поглотитель и выделять из него поглощенный компонент. Для десорбции благоприятны условия, противоположные тем, при котор1лх прово— дят абсорбцию, то есть повышенная температура и низкое давление. Наилучшим абсорбентом для углеводородных газов являются близкие им по строению и молекулярной массе жидкие углеводороды, например, бензиновая или керосиновая фракции. [c.203] Ректификацию сжиженных газов приходится проводить при повышенных давлениях в колоннах, поскольку для создания жид — к.остного орошения необходимо сконденсировать верхние продукты ь.олонн в обычных воздушных и водяных холодильниках, не прибегая к искусственному холоду. [c.204] Конкретный выбор схемы (последовательности) разделения, температуры, давления и числа тарелок в колоннах определяется составом исходной газовой смеси, требуемой чистотой и заданным ассортиментом получаемых продуктов. [c.204] Вернуться к основной статье