ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Автоматический контроль качества углей из "Кокс" Было сделано много попыток автоматизировать этот вид определений. Хотя никакой прибор не лишен недостатков, на некоторых из них, по-видимому, возможно достигнуть достаточно надежных результатов при их использовании в производственной практике. Абсолютные значения — менее надежные, чем величины, получаемые в обычных анализах, выполняемых в соответствии с точными нормами, но простая возможность контроля изменений качества угля, даже если абсолютные значения немного не точны, предоставляет такие возможности контроля вообще, которые в настоящее время еще совершенно недоступны. [c.61] Наилучшие методы, которые могут найти применение, существуют пока только в очень ограниченном масштабе. Вот почему мы ограничимся лишь упоминанием об их существовании и принципах работы. Опыт ближайших лет позволит разработать ценные приспособления. [c.61] СЕРШАР разработал модель пробоотборника, состоящего из резервуара, вращающегося вокруг вертикальной оси [81. Устройство помещают на раму конвейера, резервуар пересекает поток твердого материала по всей его ширине и при каждом обороте высыпает отобранный уголь в желоб, в котором установлен делитель с ножом. Существуют две модели этого пробоотборника, из которых главная способна обрабатывать до 1000 т/ч угля. Модель применима до размера кусков 20 мм и уже используется в промышленном масштабе на нескольких фабриках. [c.61] С помощью этого устройства можно легко усовершенствовать операцию, пропуская взятый для пробы уголь через дробилку для до-драбливания до размера зерен менее 3 мм, а затем подавая в смеситель с вращающимся барабаном и, наконец, в делитель. Все это позволяет обойтись без вмешательства ручного труда и довести гомогенизированную пробу до массы около 1 кг. [c.61] Для лабораторных анализов обычно требуется, чтобы уголь был высушен и измельчен до размера частичек менее 0,2 мм. Устройство, разработанное СЕРШАР, осуществляет эти операции полностью автоматически в течение примерно 1—2 мин. Сушка производится в двух вибрирующих, нагреваемых желобах, а измельчение—в устройстве, следующем за контрольным грохотом так, что надрешетный уголь обязательно доводится до крупности, предусмотренной стандартом. [c.61] Методы состоят в определении диэлектрической постоянной влажного угля. Эта величина является весьма чувствительной, так как ее значение примерно в 30 раз больше для воды, чем для сухого угля [64]. [c.62] Влагомер GEI Лепаута, который действует по этому принципу, включает в себя блок конденсатора соединенных электродов, которые установлены непосредственно над ленточным конвейером. Он может исследовать слой угля высотой около 10 см. [c.62] Другие влагомеры измеряют ослабление пучка электромагнитных волн длиной, исчисляемой сантиметрами или дециметрами [65], которые проходят через часть высоты слоя угля, помещенного на транспортере. [c.62] В этих случаях точность измерения находится в пределах 0,5% по влажности. Влагомеры типа GEI более подходят для относительно влажных углей (более2%). Влагомеры, действие которых ограничено сантиметровыми волнами, являются очень чувствительными в пределах малой влажности. Степень метаморфизма углей и объемная масса сами по себе должны оставаться постоянно одними и теми же. Главная трудность установки состоит прежде всего в принятии мер, обеспечивающих постоянство объемной массы в точке измерения. [c.62] Гомогенизированную пробу, отобранную на углеобогатительной фабрике, высушивают и дробят до размера ниже 1,5 мм. Еще более мелкое дробление нужно для высокозольных углей. Проба помещается в тонком слое на небольшой транспортер и подвергается облучению рентгеновскими лучами. При измерепяи попадает па алюминиевый экран общее отраженное излучение и флуоресцирующее излучение железа. Действие алюминиевого экрана заключается в ослаблении излучения железа, которое преобладает по причине его высокого атомного числа. Сигнал почти не нарушается при больших колебаниях содержания кальция и хлора. [c.63] Следует указать также на английский аппарат МШТЕК, который использует поглощение гамма-излучения, и на другие системы, разработанные в СССР и в Чехословакии, использующие рассеяние бета-излучения [70, 71 ]. [c.63] СЕРШАР использует для данной цели метод Рефлекс [73], измеряя общую отражательную способность (называемую сокращенно РКО), определяемую в подготовленном аншлифе из пробы угля. Уголь для этих определений высушивают и дробят в аппарате, описанном ниже, после чего брикетируют без связующего, и придают пробе форму таблетки с помощью пресса, аналогично тому, как это выполняется в фармацевтической промьпилеиности. [c.63] Корреляция между общей отражательной способностью и показателем выхода летучих веществ изображена на рис. 13. Общая отражательная способность зависит одновременно от отражательной способности мацералов и их способности давать полированную поверхность на аншлифе. Эта способность максимальная в коксующихся углях и обусловлена их способностью превращаться в пластическую массу при соответствующей температуре окружающей среды. Она снижается, когда степень метаморфизма углей увеличивается или уменьшается, что выражает форма кривой рис. 13. Особенно сильное уменьшение отражательной способности наблюдается в углях с выходом летучих веществ от 22 до 40%, и в зтих пределах она весьма сильно ощутима. Те или иные показания аншлифов позволяют в принципе различать два угля, дающих одинаковую общую отражательную способность РКО по обе стороны максимума. Метод пригоден, следовательно, для получения однозначного показателя и дает чаще всего точность, эквивалентную 1 % выхода летучих веществ. Представилось возможным полностью автоматизировать этот метод. [c.64] Вернуться к основной статье