ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Каталитическое О-алкилирование метанола изобутиленом из "Физико-химическая технология глубокой переработки нефти и газа. Ч 2" по сравнению с алкилатом, обладает более высоким октановым числом и низкой температурой кипения, что в совокупности позволяет повысить октановое число преимущественно головных фракций базового бензина, тем самым и равномерность аспределения детонационной стойкости по его фракциям. [c.148] В товарные автобензины МТБЭ добавляют в количестве 5-15 %. Эфирсодержащие бензины характеризуются дополнительно таким /достоинством, как большая полнота сгорания и меньшая токсичность выхлопных газов. [c.148] Д я промышленного производства этого эффективного окта — 1юповышающего компонента бензинов имеются достаточно широ — кие ресурсы метанола, получаемого из ненефтяного сырья (угля или /древесины), а также изобутена на тех НПЗ, где имеются установки каталитического крекинга или пиролиза (после удаления из пиро — 1аза диенов). [c.148] Первая промышленная установка производительностью 100 тыс. т/год по МТБЭ была пущена в 1973 г. в Италии. Затем аналогичные установки были введены в эксплуатацию в ФРГ в 1976 ]. и США в 1980 г. С тех пор мировое производство МТБЭ непре — ))ывно возрастало, особенно интенсивно в США, нефтепереработка которых характеризуется исключительно высокой насыщенностью процессами каталитического крекинга. Производство МТБЭ в 1990 ]. составило в мире 7,5 млн. т, в том числе в США — около 1,5 млн. т. [c.148] Теоретические оснопы. Реакция синтеза МТБЭ из изобутиле — ][а и метанола протекает, как и С — алкилирование по цепному карбений ионному механизму с выделением 66 кДж/моль тепла, а ее равновесие смещается вправо при повышении давления и снижении температуры. [c.148] Ресурсы изобутилеыа для производств МТБЭ можно увеличить за счет н —бутана, содержащегося в попутных нефтяных газах или газоконденсатах, используя процессы дегидрирования и последу — ющей изомеризации бутиленов. Источником и —бутиленов могут стать газы термодеструктивных или нефтехимических процесов, в частности, производств изобутилового спирта. [c.151] При этих условиях в ректификационно — реакторном аппарате конверсия изобутилена составляет 99,5 % масс. [c.152] Технологическая схема отечественной установки О —алки — лирования метанола изобутеном представлена на рис.8.15. [c.152] Исходная бутан-бутиленовая фракция с установки каталитического крекинга, подвергнутая демеркаптанизации, и циркулирующий метанол через емкость Е поступают в верхнюю часть реартора форконтактной очистки. Очищенная смесь после нагрева в теплообменнике до 60 °С поступает в зону синтеза под каж, ый слой катализатора Р— 1(2). В верхнюю часть реакционной зоны во избежание перегрева катализатора подается также подогретый в теплообменнике до 50 — 60 °С свежий метанол. [c.153] Жидкие продукты реакции, состоящие из МТБЭ с примесью метанола и углеводородов, выводятся из куба Р—1(2) и направляются на сухую отпарку примесей в отпарную колонну К —2, снабженную паровым кипятильником. Целевой продукт — МТБЭ — выводится с куба К —2 и после теплообменников и холодильников откачивается в товарный парк. [c.153] Паровая фаза Р—1(2), состоящая из отработанной ББФ, метанола и из следов МТБЭ, поступает на конденсацию МТБЭ в колонну К—1, являющейся по существу конденсатором смешения Конденсированный МТБЭ возвращается на верхнюю тарелку Р—1(2) и выполняет функции холодного орошения. [c.153] С верха К—1 отводятся несконденсировавшиеся пары отработанной ББФ и метанола, которые после охлаждения и конденсации в холодильниках поступают в емкость — сепаратор С-1. [c.153] Разделение конденсата в С—1 на отработанную ББФ и метанол осуществляется экстракцией последнего водой в экстрактора К —3 (при температуре 40 С и давлении 0,9 МПа). Отра — ботс 1Нная ББФ, выводимая с верха К-3, после охлаждения в холодильниках давлением системы направляется в товарный парк и далее для последующей переработки (например, на С—алки — лирование). [c.153] Отгонка циркуляционного метанола от воды производится в ректификационной колонне К-4 при давлении 0,02 — 0,06 МПа и температуре в кубе 120 °С и верха колонны 70 °С. Метанол, выводимый с верха К-4, охлаждается и конденсируется в воз — душных и водяных конденсаторах —холодильниках и собирается в рефлюксной емкости С —3. Часть метанола подается в качестве холодного орошения К —4, а остальная часть поступает в емкость Е. [c.153] Вернуться к основной статье