ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Факторы, влияющие на механические свойства кокса из "Кокс" Отсутствие связи между показателями механических свойств кокса и основными характеристиками кокса. Для оценки механических свойств кокса существует большое количество методов, например испытания в барабане или сбрасыванием. Методы эти можно назвать практическими или потребительскими. Эти методы приблизительно воспроизводят механические воздействия, которые испытывает кокс в доменной печи. За последние годы несколько исследовательских центров провели исследования, используя эти методы для испытания кокса при температурах, близких к температурам в доменной печи однако, несмотря на то что эти исследования, безусловно, явились ценным вкладом в изучение проблемы, применявшиеся при них методы, по всей очевидности, нельзя распространить в широких масштабах из-за их сложности и высокой стоимости. [c.177] Механических свойств кокса и такими значениями, как модуль эластичности, микротвердость, упругость или сопротивление раздавливанию. Надо отметить, что показатели перечисленных свойств кокса (в принципе более простые) в действительности гораздо труднее поддаются определению из-за неизбежной неоднородности кокса и, в конечном итоге, они измеряются с меньшей точностью и воспроизводимостью, чем принятые показатели микум-барабана. [c.178] Наилучшая корреляция установлена между показателями М40 и оптической анизотропией кокса она не имеет точного механического смысла, однако указывает на степень метаморфизма исходного угля. Следовательно, любой метод улучшения качества кокса (но не путем изменения используемых углей) легко может нарушить эту корреляцию, получаемую косвенным образом. [c.178] Если после испытания пробы кокса в микум-барабане на график нанести массу М каждого гранулометрического класса крупности 1 ак функцию от среднего размера кусков х каждого класса, то мы получим кривую, очень похожую на ту, которая представлена на рис. 54. Кривая распределения кусков, больших чем 20 мм, может быть довольно точно описана пр.остым эмпирическим уравнением М (х), зависящим только от одного параметра х, являющегося средним размером кусков кокса. Если продлить кривую М (х) на участок, содержащий куски со средним размером х меньше 20 мм (рис. 55), то кривая будет проходить гораздо ниже экспериментальной кривой. [c.178] Следовательно существует некоторая фракция X кокса размером меньше 20 мм, представленная площадью между экспериментальной кривой и кривой М (х), которая образуется при совершенно ином процессе разрушения. [c.178] Мы определяли явление трещинообразования количественно при помощи D — среднего расстояния между трещинами, перпендикулярными к простенку, а следовательно, практически средний гранулометрический состав кокса после его механической стабилизации определялся в направлении, параллельном к простенку. Хотя определения D и л не совсем одинаково количественно соответствуют, тем не менее эти две величины очень близки и, во всяком случае, находятся в тесной корреляции между собой. [c.179] Что касается фракции X испытуемого образца кокса, то она представляет собой пыль, образовавшуюся вследствие истирания или других процессов. Когда кусок кокса претерпевает какое-либо механическое воздействие (удар, срез, раздавливание или истирание), он может разломиться, что зависит во многом от наличия в месте разлома ранее образовавшейся трещины, но при этом почти всегда в месте приложения механического воздействия имеется местное разрушение в углеродистом веществе. Пузырчатая структура кокса благоприятствует разрыхлению, которое поглощает энергию разрушения и. немного защищает кокс от больших изломов. % определяет местные механические свойства кокса (локальные) в противоположность тем, которые определяются при испытаниях в микум-барабане. [c.179] Обобщая изложенное, можно сделать вывод, что любой результат механического испытания кокса может прогнозироваться в первом приближении в функции от параметров л и Я. Тем не менее, как нам известно, это никем систематически не исследовано и не доказано. Мы считаем это вероятным, поскольку при любом механическом воздействии в точке соприкосновения образуется всегда разрыхление, являющееся функцией от локальных механических свойств (X), к которым добавляется еще разрушение куска, зависящее главным образом от предварительно образовавшихся трещин (х). [c.179] Преобладание одного или другого процесса в этом совместном действии зависит от типа испытания. [c.179] Вернуться к основной статье