ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Угли с низким выходом летучих веществ из "Кокс" Коксохимический завод при металлургическом заводе в Агон-данже (Мозель) использует такие шихты в течение нескольких лет. [c.253] Если отойти от этих условий, то в указанные результаты нужно будет внести поправки. По этому вопросу следует обратиться к гл. УП, в которой рассмотрено влияние режимов производства. [c.253] Один из способов, позволяющих уменьшить чрезмерную трещиноватость кокса, получаемую при коксовании углей с высоким выходом летучих веществ, заключается в добавлении в шихту веществ, называемых отощающими добавками, таких как коксовая мелочь, полукокс, тощий уголь. Это все инертные вещества в том смысле, что в отличие от коксующихся углей они не размягчаются при нагревании. [c.253] Этот способ уже давно с успехом используется в промышленности. В числе других видов применения мы укажем на использование пыли, получаемой при дроблении кокса, которая вводится в шихту уже около 20 лет на заводах с трамбованием шихты в Лотарингском угольном бассейне. На этих заводах проводили также опыты по использованию полукокса, которые вначале не давали ожидаемых результатов, но тем не менее представляли интерес для дальнейших исследований и привели к определенному прогрессу. [c.253] Полученные результаты представлены на рис. 74. [c.254] Кокс по определению представляет собой твердый остаток, получаемый при высокотемпературном нагревании угля без доступа воздуха. Нагревание доводят, по крайней мере, до температуры 800— 900° С так, что кокс практически не содержит больше летучих веществ. [c.255] Коксовая мелочь обычно является побочным продуктом, т. е. остатком, получающимся в результате грохочения кокса на сите с отверстиями около 10 мм. Недостаток коксовой мелочи вынуждает иногда измельчать мелкие классы кокса для ее получения. Можно также производить коксовую мелочь путем коксования в кипящем слое. Лишь в данном процессе имеется в виду коксование при частичном сжигании с воздухом. Для производства коксовой мелочи, температуру следует доводить, по крайней мере, до 800° С. Варианты зависят от того, каким образом уголь сушат, нагревают или иногда окисляют, возможно за счет рекуперации тепла реакций. Выбор варианта влияет на издержки производства кокса, но практически никак не влияет на его свойства. [c.255] Хотя все продукты полностью дегазируются, выход летучих не равен нулю (остается 1—3 или 4%). Речь не идет о настоящих летучих веществах, а о газе (воздух, пар и т. д.), адсорбированном во время тушения кокса на рампе. [c.255] Мы увидим, что коксовая мелочь, полученная из различных источников, является отощающей добавкой. [c.255] Исследования проводились на батарее печей на трех шихтах (табл. 32). [c.255] Речь идет о шихтах, которые без применения специальных методов дают хороший кокс или достаточно хороший. [c.255] Коксовая мелочь всегда подвергалась тонкому дроблению. [c.255] Добавление 7% коксовой мелочи увеличивает МЮ до 13, что допустимо для литейного кокса. Добавка в незначительной степени влияет на М40 (что иредставлйет интерес только для сравнения с предыдущими сериями опытов), но в сильной мере воздействует на М80, а также на гранулометрический состав, оцениваемый по выходу класса 80 мм. [c.256] Примечание. Для более полной информации следует указать, что на некоторых коксохимических заводах в шихту добавляют 2—3% коксовой мелочи, дробленой до размера меиее 1 мм. По сути этим имеется в виду повторно использовать коксовую мелочь, сбыт которой очень затруднен. Этот метод, который не улучшает качественную характеристику кокса (а часто ее ухудшает), исчезнет сам по себе после того, как разовьются методы агломерации руды, обеспечивающие сбыт коксовой мелочи. [c.256] Мы видели, что недостаточная прочность кокса на истирание ограничивает возможности добавления коксовой мелочи при загрузке иечей влажной шихтой засыпью. Дело обстоит по-другому, когда используют метод коксования, предназначенный для улучшения этого показателя. Речь идет о загрузке в печи сухой шихты. Это возможно также ири загрузке трамбованной шихты. [c.256] Опыты проводились с тремя составами шихт в печи емкостью 400 кг и при высокой температуре в вертикалах, эквивалентной 1350° С на промышленных коксовых печах. [c.256] Результаты приведены на рис. 76. Коксовая мелочь имела ту же гранулометрию, что и в предыдущих сериях опытов. [c.256] В указанных трех случаях улучшение показателя М40 было, как и ранее, значительным. [c.256] Опыты проводились на 400-кг печах при температуре в вертикалах 1050° С. Использовали коксовый жирный уголь от низкого до среднего качества (состав шихты Д). [c.257] Другой пример добавления коксовой мелочи в трамбованную шихту приведен на рис. 82. [c.258] Вернуться к основной статье