ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основы управления процессом из "Физико-химическая технология глубокой переработки нефти и газа. Ч 2" Качество сырья риформинга определяется фракционным и химическим составом бензина. [c.183] Фракционный состав сырья выбирается в зависимости от целевого назначения процесса. Если процесс проводится с целью получения индивидуальных ароматических углеводородов, то для получения бензола, толуола и ксилолов используют соответственно фракции, содержащие углеводороды (62 — 85 °С), С, (85—105 °С) и Сд (105— 140 °С). Если риформинг проводится с целью получения высокооктанового бензина, то сырьем обычно служит фракция 85 — 1 .0 °С, соответствующая углеводородам С —С, . [c.184] Влияние фракционного состава сырья на выход и октановое число риформата и выход ароматических углеводородов показано в тсбл. 10.5 и рис. 10.2. [c.184] Из приведенных данных следует, что с увеличением молекулярной массы фракции и, следовательно, ее температуры кипения выход риформата постепенно воз — растает, что особенно заметно при жес — тких условиях процесса (495 °С). Только при риформинге фракций 120—140 °С и 140—180 °С выход риформата практически одинаков. Аналогичная зависимость от фракционного состава и молекулярной массы фракции наблюдается по выходу ароматических углеводородов и по окта — новому числу риформата. [c.185] Поскольку составляющие суммарный процесс реакции риформинга имеют неодинаковые значения энергии активации — наибольшее для реакций гидрокрекинга (117 — 220 кДж/моль) и меньшее для реакций ароматизации (92—158 кДж/моль), то при повышении температуры в большей степени ускоряются реакции гидрокрекинга, чем реакции ароматизации. Поэтому обычно поддерживают повышающийся температурный режим в каскаде реакторов, что позволяет уменьшить роль реакций гидрокрекинга в головных реакторах, тем самым повысить селективность процесса и увеличить выход риформата при заданном его качестве. [c.187] Давление — основной, наряду с температурой, регулируемый параметр, оказывающий существенное влияние на выход и качество продуктов риформинга. [c.188] При прочих идентичных параметрах с понижением парциального давления водорода возрастает как термодинамически, так и кинетически возможная глубина ароматизации сырья и, что особенно важно, повышается при этом селективность превращений парафиновых углеводородов, поскольку снижение давления благоприятствует протеканию реакций ароматизации и тормозит реакции гидрокрекинга. [c.188] Давление, МПа Температура, С Выход, % масс., на сырье Концентрация водорода в вег, % об. [c.188] В табл. 10.7 приведены данные по влиянию давления на выход целевых продуктов при рифор — минге гидроочищен — ной фракции бензина 85 — 180 °С на катали — заторе КР—104. [c.188] Кратность циркуляции воАороАсоАержа щегр газа. Этот пара -метр определяется как отношение объема циркулирующего водородсодержащего газа (ВСГ), приведенного к нормальным условиям (0,4 0,1 МПа), к объему сырья, проходящего через реакторы в единицу времени (мУм ). [c.189] Учитывая, что в циркулирующем ВСГ концентрация водорода изменяется в широких пределах — от 65 до 90 % об., а молекулярная масса сырья зависит от фракционного и химического составов, предпочтительнее пользоваться мольным отношением водород сырье (иногда моль водорода на моль углерода сырья). [c.189] С увеличением мольного отношения водород сырье снижается ск( рость дезактивации катализаторовриформинга (рис. 10.6) и, следо — ват ельно, удлиняется межрегенерационный цикл. Однако увеличение М (тс есть Кд р) связано со значительными энергозатратами, ростом гИ/ равлического сопротивления и объема аппаратов и трубопрово — дои. Выбор этого параметра производится с учетом стабильности катализатора, качеств сырья и продук — то(з, жесткости процесса и заданной продолжительности межрегенерацион — ного цикла. [c.189] При использовании полиметаллических катализаторов на установках со стационарным катализатором моль — не е отношение водород сырье, равное 5-6, обеспечивает длительность меж — регенерационного цикла до 12 месяцев. [c.189] С другой стороны, при снижении объемной скорости сырья симбатно снижается производительность установок риформинга по сг.фью. Оптимальное значение объемной скорости устанавливают с у сетом качеств сырья и риформинга, жесткости процесса и стабильности катализатора. Обычно объемная скорость в процессах рнформирования бензинов составляет 1,5—2,0 ч . [c.190] Содержание хлора в катализаторе. Стабильная активность катализаторов риформинга, кислотным промотором которого является хлор, возможна лишь при достаточном его содержании на катализаторе и низкой влажности в реакционной системе. Объемное содержание влаги в циркулируемом ВСГ поддерживается обычно на уровне 10 —30-10 . Хлорирование и дехлорирование носителя ка — Т 1лизатора является равновесным процессом содержание хлора в ка — тализаторе зависит от мольного отношения водяные пары хлоро — водород в газовой фазе. [c.190] Вернуться к основной статье