ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Общая характеристика явления из "Кокс" Приведенные выше результаты измерений температуры и давления газов в печи с подвижной стенкой позволили сделать ряд определенных выводов, на основании которых можно следующим образом объяснить давление распирания. [c.370] Есть основание предполагать, что в процессе коксообразования возникают последовательно две зоны, соответствующие двум фазам процесса распирания (рис. 136). [c.370] В первой фазе (при которой температура в центре не превышает 350° С) образуются два основных пластических слоя, параллельных простенкам. Они вблизи пода и плоскости планирования соединены двумя вторичными горизонтальными пластическими слоями. Эти слои образуют как бы параллелепипед, наполненный углем параллелепипед вследствие термических потерь имеет разрыв только вблизи дверец. По мере того как пластические слои приближаются к центру печи, параллелепипед все больше сплющивается. [c.370] Выше мы видели, что это давление связано с потерей напора, обусловленной циркуляоией газов (дистилляционных и водяных паров) внутри угольной массы, и что оно полностью исчезает вблизи дверец печи. [c.371] Как было отмечено в предыдущей главе, давление внутри самих пластических слоев, параллельных простенкам, очень высоко и в каждый данный момент всегда превышает давление распирания. Следовательно, эго давление передается на простенки через полукокс и уже образовави1ИЙся кокс и является причиной возникновения дапления распирания. По мере развития процесса коксования обе вторичных пластических зоны (движущихся от пода и свода) приближаются к центру, причем поверхность двух основных пластических зон (параллельных простенкам) уменьшается. Таким образом, становится понятным, почему отношение давления распирания к максимальному внутреннему давлению в этих последних пластических зонах в каждый данный момент постепенно уменьшается. Вначале, когда поверхность пластической зоны очень близка к поверхности простенка, оно равно 1 когда же пластическая зона достигает средней плоскости камеры, оно уменьшается примерно до 0,5. [c.371] В течение первой фазы почти всегда наблюдается увеличение давления распирания, что связано только с увеличением внутреннего давления в главных пластических зонах. Как объяснить это увеличение Есть предположение, что это увеличение вызывается главным образом расширением этих пластических зон вследствие уменьшения термического градиента загрузки вблизи центра камеры газы должны проходить через слой большей толщины, что приводит к увеличению потерь давления. Между тем первичные смолы, содержащиеся в газах, выделяющихся из центральной части загрузки, начинают конденсироваться, а затем снова испаряться, когда их настигает пластический слой. Таким образом, тенденцию к увеличению давления можно объяснить постепенным увеличением количества газов, выделяющихся в процессе коксообразования. Наконец, конденсирующиеся первичные смолы, осаждающиеся в угле, изменяют, несомненно, вязкость пластического слоя, но характер этих изменений трудно предвидеть. [c.371] Во второй фазе (при температуре в -центре загрузки выше 350° С) оба основных пластических слоя встречаются в средней плоскости, образуя единый пластический слой, удвоенный по толщине. Таким образом, газы должны пройти через двойную толщину слоя, что увеличивает потерю напора и вызывает резкое повышение давления это повышение усиливается дистилляцией первичных смол, сконденсировавшихся в средней плоскости пирога в предшествующей фазе. [c.372] Из анализа этих кривых можно сделать вывод, одинаково точный как для первого, так и для второго случая, что давление распирания вместо кратковременного и ярко выраженного пика дает сильно растянутый во времени участок. [c.373] Вернуться к основной статье