ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Гранулометрический состав из "Кокс" Проведены две серии опытов в первой исследовали одну и ту же шихту при различной плотности загрузки, во второй испытывали различные шихты. [c.381] В первой серии опытов шихта состояла из 50% жирного коксующегося угля А ( Блюменталь ) и 50% % жирного угля ( Каролюс Магнус ). [c.381] Эта серия опытов в зависимости от условий загрузки дала очень широкий диапазон давлений распирания. Смесь коксовали при следующих условиях загрузка влажная (5—7% влаги) классическим насыпным методом с обмаслнванием 0,5% и без него загрузка сухая с добавкой 2% масла и без нее загрузка шихты, предварительно нагретой до 150° С загрузка шихты 6—10%-ной влажности с трамбованием. [c.381] Как уже отмечалось, добавка масла к шихте позволяет изменять плотность загрузки, имеющей постоянную влажность этим самым создается возможность раздельно рассмотреть эффект влияния этих двух показателей. Па рис. 145 представлена зависимость полученных средних значений давления распирания от плотности загрузки. Плотность оказывает большое влияние на давление распирания. Этот фактор имеет, по всей вероятности, решающее значение. По-видимому, влажность, добавка масла, предварительный нагрев и трамбовка сами по себе не оказывают влияния на давление распирания. [c.381] На рис. 146 показано изменение формы кривой давления распирания. При загрузке насыпным методом форма кривой меняется. [c.381] Во второй серии опытов загрузку коксовой печи осуществляли только насыпным методом влажность шихты меняли от 1 до 8%, что позволило изменять плотность загрузки в пределах 0,67—0,93 (на сухую массу). [c.383] В табл. 63 представлена характеристика жирных коксующихся углей или % жирных углей, т. е. углей, которые могут дать повышенное давление распирания. На рис. 147 представлены кривые изменения давления распирания в зависимости от плотности загрузки. На этот же рисунок нанесена кривая, относящаяся к бинарной шихте, примененной в предыдущей серии опытов. [c.383] На основании результатов опытов можно сказать, что независимо от типа угля чем выше плотность загрузки, тем больше она влияет на давление распирания. [c.383] С практической точки зрения надо отметить, что в пределах средней плотности, обычно принятой при коксовании влажных шихт классическим способом (0,68—0,72), из шести исследованных видов угля только два представляют опасность в отношении давления распирания. В большинстве случаев достаточно придерживаться этих пределов (максимальная влажность 7%, 90% класса 2 мм), чтобы избежать риска деформирования простенков. Действительно, прн загрузке промышленных печей насыпным методом плотность загрузки довольно значительно изменяется от одной точки к другой так, что можно ожидать отклонений в пределах 15%. Очевидно, деформации простенков, к которым приводит давление распирания, больше зависят от локальной плотности в разных точках камеры, чем от средней. Поэтому особого внимания требует правильное регулирование влажности и гранулометрического состава шихты, а также контроль этих показателей. [c.386] Опыты производили с двумя смесями А (жирный коксующийся уголь А Блюменталь , партия 2, 100%) и В (жирный уголь А Ван-дель III , 40% и 4 жирный уголь Карл Александер , партия 1, 60%). [c.386] При испытании двух шихт с практически постоянной плотностью отмечено сильно выраженное влияние гранулометрического состава на давление распирания. Крайние значения давления распирания находились в соотношении 1 к 5. При графическом изображении этих результатов можно видеть, что независимо от способа определения гранулометрического состава изменение давления распирания определяется как линейное. На рис. 148 в качестве примера показано изменение давления распирания в зависимости от процентного содержания класса 2 мм. [c.387] Надо подчеркнуть, что вопрос о влиянии степени дробления шихты на давление распирания в литературе освещался не всегда с достаточной четкостью, так как чаще всего экспериментаторам не удавалось отделить этот эффект от эффекта влияния гранулометрического состава шихты на плотность загрузки. Многие склонны считать, что уменьшение давления распирания обусловлено уменьшением плотности шихты, вызванным в свою очередь тонким помолом. Надо упомянуть о работах [8—10], в которых четко определено влияние собственно дробления. Авторы этих работ изменяли плотность шихты или вводили небольшие добавки масла к тонкоизмель-ченным смесям. [c.387] В предыдущих опытах рассматривался только случай простого дробления. При таком дроблении достигается определенный гранулометрический состав дробленой шихты, который приблизительно одинаков для всех видов угля, подвергаемых дроблению на принятых в промышленности дробилках (молотковых, дробилках Карр и др.). Представляло интерес выяснить, можно ли распространить это положение на случай, когда гранулометрический состав несколько изменяется, как, например, при методическом дроблении, принятом на некоторых коксохимических заводах (см. гл. VH). Для проверки этого положения провели опыты с двумя шихтами С (100% % жирного Покагонтас , партия 3) и D (30% жирного угля А Камфаузен и 70% / жирного угля Карл Александер , партия 2). [c.389] Шихту загружали насыпным методом. Влажность шихты С составила 4% шихту D загружали в сухом виде. Были применены следующие виды дробления шихт простое дробление до 85 и 95% класса 2 мм методическое дробление до 5, 3 и 2 мм специальное дробление. [c.389] Специальное дробление, примененное для облегчения анализа результатов опытов, состояло в том, что мелочь подвергали дополнительному дроблению, чтобы иметь одновременно в шихте значительные количества крупных и мелких зерен. Этот способ дробления по своим качествам противоположен методическому дроблению. [c.389] Вернуться к основной статье