ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Результаты из "Кокс" Опыты состояли в коксовании в промышленных условиях различных представительных проб углей, применяемых для коксования. Испытываемые угли характеризовались содержанием летучих веществ от 18 до немногим более 35%. Те виды углей, которые нельзя было загружать без смешивания, были загружены в смеси с другими углями таким образом, чтобы материальный баланс можно было определить по разности. Было проведено несколько дополнительных опытов с целью удостовериться, что в угольной шихте материальные балансы суммируются, а также с целью общего исследования влияния некоторых параметров, таких как содержание влаги в шихте, на материальный баланс. Загрузки были проведены на экспериментальной батарее исследовательской станции Мариено в печь шириной 380 мм. [c.492] В ходе этого испытания тепловой режим батареи был изменен от старого нагрева перешли к новому нагреву . Контрольные испытания с использованием старого способа нагрева были проведены, когда батарея обогревалась низкокалорийным газом. Коксование шихты происходило очень неравномерно по высоте. Низ коксовался быстрее, чем верх, и даже при выдаче температура нижней части пирога была значительно выше, чем верхней его части. Во время испытаний, выполненных с использованием нового способа нагрева, батарея обогревалась высококалорийным газом, а с целью лучшего нагрева верхней части печей в основании отопительных каналов была установлена система удлиненных горелок. Распределение тепла по высоте было значительно улучшено, так что верх и низ коксового пирога стали прококсовываться с одинаковой скоростью. Изменение обогрева батареи привело к повышению температуры в верхней части камеры, но оказало лишь незначительное влияние на химический состав газа. [c.495] Основная схема. Масса загружаемого угля приблизительно 7 т. Получилось, следовательно, в среднем 5 т кокса и 2 тыс. м газа. Период коксования — около 15 ч. [c.495] Загружаемый уголь. На выходе из смесителя автоматически отбирается проба угля, которая взвешивается. После загрузки собирается планирный выгреб, взвешивается и отбирается его проба. В каждой пробе определяют в соответствии со стандартом АФНОР общее содержание влаги в угле. Таким образом, можно получить массу скоксованного сухого угля и загруженной влаги. [c.495] Выдаваемый кокс. После тушения и сортировки кокс погружают в вагонетки и хранят в закрытом помещении до полного охлаждения (в течение нескольких часов). Каждый гранулометрический класс тогда взвешивают, затем отбирают из него пробу с целью определения содержания влаги. После этого легко рассчитать массу полученного сухого кокса. [c.495] Получаемый газ. Газ основной схемы проходит через трубчатый холодильник, а затем электростатический смолоотдели-тель. До замера он не подвергается никакой другой очистке. Замер газа выполняется посредством объемного счетчика. Показания счетчика снимаются через каждые 15 мин, как и данные о температуре и давлении газа в счетчике. И, наконец, каждый час отбирают пробы газа, которые подвергают очистке и анализу в приборе Орса. [c.495] отобранный из пиролизера, проходит через медный сосуд, заполняемый вначале известным количеством воды и погруженный в бак с циркулирующей холодной водой. В воде, которая находится в сосуде, газ барботирует и оставляет в ней большую часть содержащейся в нем смолы и влаги. Затем газ проходит через два стеклянных холодильника (охлаждение производится посредством внешней циркуляции воды), а потом через два электрофильтра тоже стеклянных, в которых он полностью освобождается от увлеченных им пузырьков. Температура газа, измеряемая на входе и выходе электрофильтров, почти постоянная и приблизительно равна 25 С. Этот газ насыщен парами воды и имеет тот же химический состав, что и газ, измеренный в счетчике основной схемы. После этого газ проходит через две колбы со щелочным раствором феррицианида, где он оставляет весь содержащийся в нем НаЗ, а затем проходит через две сушильные колонны, содержащие СаС1.2 (предварительно обработанный в СО а), перед поступлением в два цилиндра, заполненных активированным углем, в которых при комнатной температуре адсорбируются все жидкие углеводороды (а также нафталин и некоторые газообразные углеводороды, которые по массе составляют 1,5% от массы адсорбированных продуктов). [c.496] Очищенный таким образом газ всасывается эксгаустером, оборудованным рециркуляционной трубой для регулирования расхода и аварийной системой, включающей звуковой сигнал, когда, например, в результате закупорки линии работа эксгаустера прекращается. На выходе из эксгаустера газ барботирует в воде, находящейся в увлажнительном сосуде, после чего проходит через влагомер, где снимаются также показатели давления и температуры. Счетчик пробоотборной схемы устанавливается вблизи основного счетчика, так что за показателями обоих приборов постоянно может следить оператор, на которого возложено регулирование пропорциональности расходов. Расход газа в пробоотборной схеме в среднем приблизительно равен 250 л/ч. [c.496] На выходе из счетчика часть газа (—1 л/мин) всасывается насосом анализатора кислорода, позволяющего постоянно следить за содержанием кислорода в газе и, за герметичностью линии, находящейся под разрежением. Вероятно, не следует более подробно останавливаться на улавливании и анализе различных полученных продуктов. Все это не представляет особых трудностей, так как технология, предусматривающая использование обычного лабораторного оборудования, хорошо известна. [c.496] Плотность и высшая теплота сгорания компонентов газа, использованных при расчетах балансов на батарее, приведены ниже. [c.497] Плотность, кг/м . . . Высшая теплота сгорания, ккал/м . . [c.497] В данном случае приняли т = 1,1, хотя, если быть точными, величина т незначительно изменяется в зависимости от химического состава минеральных веществ. [c.498] Две последние формулы не являются абсолютно точными. Их преимущество в простоте, а в данном случае они представляют достаточное приближение, учитывая незначительность поправок. [c.498] Различные расчеты, необходимые для получения окончательного выражения баланса, кропотливы, но не представляют особых трудностей. Для большей ясности будет приведено несколько уточнений по расчетам, касающимся газа и коэффициента пропорциональности расходов газа. [c.498] Точно так же рассчитывают высшую теплоту сгорания и термодинамический потенциал газа. Затем легко вычислить полный объем V неочиш,енного сухого газа при 0° и давлении 760 мм рт. ст. (с поправками на подсос воздуха и дымовых газов), а также вес Р газа. [c.499] Общий объем и общий вес газа. Объем всего неочищенного газа равен V + V, а его вес Р + Л- По известным выходам различных улавливаемых продуктов (масла, содержащегося в газе, H S и т. д.) возможно рассчитать объем и вес очищенного газа. [c.499] В табл. 103 приведен перечень изученных углей и шихт, а также их характеристики, определенные в лабораторных условиях. Совокупность балансов представлена в табл. 104—109. Кроме того, результаты, сообщаемые в табл. 104, иллюстрируются рис. 188—190. [c.499] Сухой очищенный газ. [c.500] Плотность сухого очищенного газа - Термодинамический потенциал газа на 1 т сухого скоксованного угля. тыс. ккал Высшая теплота сгорания (кал/м- ) сухого очищ,еН4 ого газа . . [c.500] Вернуться к основной статье