ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Химическая переработка торфа из "Общая химическая технология органических веществ" В настоящее время освоены экстракционный метод переработки торфа (обработка органическими растворителями) и сухая перегонка. Экстракционным методом из торфа в специальных аппаратах—экстракторах извлекают битумы. Из торфяных битумов затем выделяют воска, широко применяемые в промышленности. [c.80] Сухая перегонка торфа может производиться в замкнутых аппаратах, обогреваемых снаружи (печи с внешним обогревом), и в аппаратах, в которых через массу торфа продувают струю перегретого газа (печи с внутренним обогревом). Техника ведения этих процессов будет рассмотрена ниже (стр. 101 и сл.). При сухой перегонке торфа, с выходом около 40%, получается малозольный (но и малопрочный) бессернистый высокоактивный кокс, который используется в некоторых процессах выплавки особо чистых металлов, а также при электротермической возгонке фосфора из природных фосфатов и др. Теплотворная способность такого кокса около 6500 ккал кг ( 27 Мдж1кг). [c.80] Летучие продукты сухой перегонки торфа состоят из дегтя, газа и водных погонов, содержащих аммиак и органические кислоты, преимущественно уксусную. Деготь, выход которого составляет в среднем 10%, представляет собой ценное химическое сырье, состоящее в основном из углеводородов (в том числе 3— 8% твердых парафинов), а также восков (4—8%), фенолов (15— 20%) и др. Содержание N2 в дегте (характеризует содержание в нем соединений азота) составляет 4% карбоновых кислот 1,5— 2%. Асфальтены (вещества, нерастворимые в петролейном эфире) в дегте верховых торфов присутствуют в количестве 8—15%, Б дегте низинных торфов—в количестве 17—40%. Фракция углеводородов, выкипающая в пределах 180—280 °С (бензино-кероси-новая фракция), получается при перегонке дегтя в количестве 14—20%. Выход газа составляет около 20%, или примерно 200 на 1 т торфа (теплотворная способность газа 1600 ккал м или 6,7 Мдж м ). Газ содержит метан, водород, окись углерода и относительно много балласта (СО2 и N2). [c.80] Вернуться к основной статье